Электромагнитное устройство для заливки металла

, 10 09) 5) В 222 39/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬл Й НИЯ ИЗОБР ОПИСАНИЕ Н АЬтОРСКОЬЮ СВ ЕЛЬСТВУ(54) (57) ЗЛЕКТРОМАГНИТНОРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТА ею йсодержащее емкость с Расплавом, металлопровод со сливными патрубками, систему подвода тока к металлу, электротоков магниты, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью расширения технологических евательо- возможностей, оно снабжено дисковыми и техно- камерами с осевым и по крайней мере мического .:. двумя периферийными отверстиями, содиненными последовательно между собоэлементами металлопровода, при этом во СССР . осевое отверстие каждой дисковой каме- О, 1956. ры связанр с периферийным отверстием СССР:последующей, второе периферийное от 1963. верстие. каждой дисковой камеры соеди, нено со сливными патрубками, а электро- Е УСТ- магнйты охватывают область между пе- ЛЛА, , -. - риферийным. и осевым отверстиями.1 1049Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для дозированной разливки металлов.Известна система раздачи жидкого металла в литейные машины, включающая кольцевой металлопровод и электромаг 5 нитные насосы, расположенные по трубопроводу между заливочными патрубками 11.Однако в такой системе для создания давления разливки один из насосов реверсируется, что прекращает транспорт металла по металлопроводу и ограничивает технологические возможности устройства. Кроме того, в данной системе необходимо на один насос больше количества литейных машин,Наиболее близким по технической сущности к изобретению является элект-. ромагнитное устройство для заливки металла содержащее емкость с расплавом, металлопровод со сливиыми патрубками,. систему подвода тока к металлу, электромагниты Г 2 .Недостатком известного устройства является то, что устройство не может обеспечивать подачу жидкого металла в изложницу или форму для литья под низким давлением, Отсутствие твердых боковых границ в активной зоне приводит к появлению вихревого движения металла . в боковых каналах, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и ограничению развиваемого давления, а следовательно используемые насосы раз-. вивают низкое давление (порядка О, 1 атмЗ 5. и устройство не может быть применено . при литье под низким давлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устрой 4 Оства,Указанная цель достигается тем, чтоэлектромагнитнре устройство для заливкн металла, содержащее емкость с расп-лавом, металлопровод со сливными пат 45рубками систему подвода тока к металлу, электромагниты, снабжено дисковымикамерами с осевым и по крайней мередвумя периферийными отверстиями, соединенными последовательно между собой 50элементами металлопровода, при этомосевое отверстие каждой дисковой камеры связано с периферийным отверстием п.следующей, второе периферийноеотверстие каждой дисковой камеры сое - 55динено со сливными патрубками, а электромагниты охватывают области междупериферийными и осевыми отверстиями,181 2Использование дисковых камер позволяет заливать металл в литейные формыили изложницы под низким давлениемпри одновременной транспортировке металла к последующей дисковой камере,благодаря создаваемому в периферийнойобласти камеры градиента давлений.Разливка ведется через вторые периферийные отверстия,В устройстве сочетанием электромаг- нитного и центробежного принципа удается создать значительные давления (вэкспериментальных работах полученыдавления 3-6 атмосфер при потребляемоймощности 4-10 кВт) что обуславливаетвозможность применения предлагаемогоустройства для литья под низким давлением с одновременной транспортировкойметалла по всем дисковым камерам.На фиг, 1 изображено электромагнитное устройство для заливки металла;на фиг. 2 - дисковая камера.Емкость с расплавом 1 соединенас металлопроводом 2. Система подводатока к металлу представляет собой метеллопровод 2, охваченный магнитопроводом 3 и индуктором 4. На металлопроводе 2 установлены дисковые камеры 5 из немагнитного материала со сливными патрубками 6 по. количеству раздаточных постов 7. Дисковые камеры 5соединены осевыми 8 и периферийными 9отверстиями последовательно элементамиметаллопровода 2 Область между осевым 8 и периферийным 9 отверстиямиохвачена электромагнитом 10, представляющим собой систему создания магнит-;ного потока, Электромагниты 10 и система подвода тока к металлу питаютсяпеременным током от индивидуальныхрегулируемых источников питания. Металлопровод 2 можеФ быть расположен нижеуровня металла в емкости с расплавом 1,при котором происходит самозаполнениеметаллопровода и дисковых камер, илиподсоединен к погруженному насосу.Устройство работает следующим образом еСначала заполняется мейаллопровод 2,включается источник питания системыподвода тока к металлу. При этом токпротекающий по металлопроводу и дисковым камерам разогревает расплав. Затем включаются электромагниты 10 напониженное напряжение. Эа счет взаимодействия тока, протекающего по участкам дисковых камер между осевым 8 ипериферийным 9 отверстиями и магнитного потока электромагнитов 10, в диоСоставитель Е. НоткВ. Иванова Техред С,Мигунова Корректор В. Бутяга каз 8298/10 Тираж 813 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская набдписно д. 4/5,лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1049 ковой камере создается сила, направлейная по касательной, Расплав приводится во вращение, возникающие центробежные силы создают избыточное давление в периферийных областях дисковых камер, в том числе и у отверстий 9, Таким образом, каждая дисковая камера работает в режиме транспортировки расплава по металлопроводу, при этом уровень метал ла в сливном патрубке 6 повышается 1 О незначительно,Для одновременной раздачи расплава во все раздаточные посты под повышенным давлением (для литья под низким давле ы нием) необходимо увеличивать ток в ме таллопроводе или увеличивать ток в металлопроводе и электромагнитах 10 одновременно,. при этом давление в перифериййой области дисковых камер возрастает настолько, что расплав поднимает ся цо патрубку 6 и заполняет литейные формы под давлением. 181 4Таким образом, предлагаемое устройство позволяет раздавать металл с высокой производительностью при высоком развиваемом давлении, что расширяет технологические воэможности устройстваа и позволяет использовать для специальных видов литья, например поднизким давлением.Устройство позволяет транспортиро-,вать расплав по всем литейным формамбез применения дополнительных насосов,с подогревом рабочим током.Изобретение может найти применениена участках литья различных металлов,например в аккумуляторной промйшленности, литья под низким давлением магниевых и алюминиевых сплавов.Экономический эффект от использования изобретения составит около 1 млн,рублей за счет воэможности использования для литья под низким давлением иповышения точности дозирования