Вырубной штамп

Номер патента: 23321

Опубликовано: 31.10.1931

Автор: Лащилин

МПК: B21D 45/04

Метки: обрезков, удаления, штампа, штампуемых

...муфты 2 и стаканам 9 пружина 11 заводится" до предела, т.-е.до того момента, когда пружинный крючок 18, имеющийся на втулке 10, не заскочит в соответствующее гнездо стакана 9; диск 12 при этом, находится в положении, показанном на фиг. 2 сплошными линиями. При возвратном движении ползуна пресса, а с ним и стержня 4, будут обратно поворачиваться муфта 2, оба сектора и стакан 9, при чем последний, благодаря связи крючком 18, потянет за собой втулку 19,при этом диск 12подойдет под штамп пресса в положение, показанное пунктиром, и примет на себя изделие из-под штампа, В этом положении крючок 18 под действием переставного упора 17, расцепит от стакана 9 втулку 10, которая под действием растянутой пружины 11, повернется и отведет диск 12 в...

Номер патента: 272768

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Букарев, Гладкова

МПК: C23C 8/18

Метки: оксидирования, сталей, электротехнических

...на деталях магннтопровода слож на деталях, подвергающихся по изгибу, качественное оксндное по часть окисла фере воздуха й имеет по- свойства. ет полчить ной формы н следующему крытне. Способ окснднровання детален нз электротехнических сталей с помощью нагрева в среде перегретого пара до температуры 550 С н 5 выдержки в течение 1,5 - 2 час с последующимохлаждением, отлпчающпйся тем, что, с целью повь 1 шення электронзоляцнонных н адгезнонных свойств оксндной пленки, охлаждение до 450 С ведут в перегретом паре со скоростью 0 150 - 200 град/час, а затем воздухом вместес печью. Изобретение относится к химико-термиче. ской обработке, в частности к области получения оксидных пленок на стали,Известен способ оксидирования деталей из...

Номер патента: 583200

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Букарев, Вяткина, Евелева

МПК: C23C 11/16

Метки: железохромистых, сталей, химико-термической, электротехнических

...В результате на поверхности деталей возникает диффузионный слой глубиной 35-45 мкм с повышенной тверсравнению с матрицей:кг00 - 1200 мРЪ (НМщ 00 матрицы 21, Наличие такой поверхердости у крупнозернистыхкакими являются железомагнитомягкие стали, приоцессе работы трущихся пар териалов к сколам и трещи- ерхности Кроме того, в местах сколов и тррин возникают очаги коррозии, чтообъясняется обеднением поверхностихоомом,Цель изобретения - повышениекоррозионной стойкости и вязкости поверхностного слоя деталейиэ желеэохромистых электротехничесталей. Это достигается темперед азотированием деталижелеэохромистых электротехничесталей ниобируют,583200 формула изобретения Составитель Л,БурликоваТехред М,Левицкая Корректор А,Лакида Редактор О.филиппова...

Номер патента: 735060

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов

МПК: C23C 20/06

Метки: покрытия, состав, сталей, электроизоляционного, электротехнических

...составается то, что она имеет сложнуюлогию приготовления, требующуюального восстановительного обжи735060 Результаты испытания изготовленных жаростойких стекловидных элект роиэоляционных покрытий электротехнической стали в сравнении с прототипом, приведены в таблице. Адгезия покрытия на отслаивание методом огиба"иия вокруг стержня с диаметром на 901 О мм 20 мм У Примеры мас состав массы, сы мас Л 1 Заявленная массаокись магниятальк 24,0 3,0 18,0 7,0 12,5 5,0 не отслаи" не отслаивается вается хризотиласбествода 4,071,0 7,575,0 7,066,0 2 Известнаямассаокисьмагнияокисьванадия 100 12 Отслаи- не отслаивается 502 вается 20 талькокисьмарганцаокисьтитана 1 О 20Е МП р и и е ч а н и е. Испытания проводились на 1 О полосках по методикеГОСТ 2 1...

Номер патента: 1093714

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Козлов, Лухвич, Новиков

МПК: C21D 1/04

Метки: наконечников, полюсных, сталей, термической, электротехнических

...со скоростью не более 100 С/ч 45ДЬ 650 С, выдержку 4 ч, подъем температуры со скоростью не более 80 С/чцо 880 С,выдержку 6 ч, охлаждение .со скоростью .не более 10 С/ч до 800 С, охлаждение со скоростью не более 100 С/ч от 800 до 500 С иохлаждение с печью Г 23Однако известный способ термической обработки имеет низкую производительность.55Целью изобретения является повыше ние производительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что по способу термической обработки полюсных наконечников из электротехнических сталей, включающему предварительный отжиг в вакууме при 950 С и заключительный отжиг при более низкой температуре, наконечники нагревают до температуры предварительного отжига со скоростью 100-150 С/ч, выдерживают 3-5 ч,...