Силовая головка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московское особое конструктбюро металлорежущих станков(54) (57) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА, содгцав устройство для точной ориентацструмента относительно детали, выпное в виде механизма вертикальногомещения каретки, несущей инструменторая установлена с возможностью мещения в горизонтальнои плоскости и снабжена попарно установленными на ее боковых поверхностях ориентирующими подпружиненными роликами, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки и надежности головки, последняя снабжена механизмом синхронизации работы ориентирующих роликов, выполненным в виде поворотного двуплечего рычага и соединенных с ним тяг, связанных с роликами посредством введенных в головку шарниров, и сферическими подвесками, размещенными в каретке, причем последняя выполнена из двух частей, в каждой из которых выполнены закрытые гнезда для сферических подвесок.)з 1)стсцне ц)ситс 5 к станкостроению ц хожс быть использовано при обработке отверстий крупногаоаритных деталей с оригчтацией относительно последних инструментальной головки.Известна силовая головка, содержа)цая устройство Лля точной ориентации инструмента относительно летали, выполненное в виде механизма вертикального перемещения каретки, несущей инструмент, которая установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и снабжена попарно установленными ца ее боковых поверхностях ориентирующими подпружиненными роликами 1.Однако в известной силовой головке ка. ретка не имеет постоянного исходного положения, что не дает необходимой точности ориентации инструмента относительно обраба) ываемой летали и снижает точность ее обработки.Кроме того, ориентирующие ролики конструктивно не связаны между собой, т.е. работа их несинхронна, что также отрицательно влияет на точность ориентации, а следовательно, на точность обработки летали, и поскольку перемещение каретки основано ца принципе скольжения, то вследствие существующих при этом сил трения, шаровые опоры оыстро изнашиваются, а каретка це получает плавного, без заеланий, перемепения, что снижает надежность ее работы.Цель изобретения - повышение точности обработки и надежности головки.Цель достигается тем, что силовая и)- ловка, содержащая устройство лля точной ориентации инструмента оп)осительцо детали, выполненное в виде механизма вертикального перемещения каретки, несу)цей инструмент, которая уста новлена с возх)ожностью перемещения в горизонтальной плоскости и снабжена попарно установленными на ее боковых поверхностях ориентирующими подпружиненными роликами, дополнительно снабжена механизмом синхронизациии работы ориентирующих роликов, выполненным в виде поворотного лвуплечего рычага и соединенных с ним тяг, связацнь)х с роликами посредством введенных в головку шарниров, и сферическими подвесками. размещенными в каретке, причем последняя выполнепа из двух частей, в каждой цз которых выполнены закрытые гнезда для сферических подвесок.На фиг. 1 представлена кицематическая схема силовой головки; на фиг. 2 - схема расположения ориентирующих роликов.Головка содержит привод вращения инструмента (не показан), устройство для его точной ориентации относительно неподвижной детали, в которое входит каретка, выполненная из двух частей платформы 1 и инструментального блока 2, и привод вертикаг)ьцого перемещения каретки, состоя 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щий из двигателя 3, червячного редуктора 4 и пары 5 винт -- гайка. Инструментальный блок 2 связан с платформой 1 посредством )ет )рех сферических подвесок 6, дающих ему возможность перемещения во всех направлениях в горизонтальной плоскости и позволяющих возвращаться в исходное положение. На инструментальном блоке 2 установлен режущий инструмент 7. Сферические части 8 подвесок 6 размещены в выполненных ца платформеи инструментальном блоке 2 гнездах 9, предохраняющих сферические части подвесок от влияния окружающей среды цеха.На боковых поверхностях инструментального блока 2 закреплены ориентирующие ролики 10 с пружинами 11. Ролики 10 установлены попарно в пролольцом и поперечном направлениях относительно детали, для надежности их работь связаны механизмом синхронизации, состоящим из поворотного лвуплечего рычага2 и тяг3, шарнирно связанных с роликами 1 О.Кроме того, головка включает направляющие 14 вертикального перемещения каретки ц цацравля)ошие 15 установки летали в позицию обработки.Головка работает следующим образом.Инструментальный блок 2 каретки находится в исходном верхнем положении. Изделие транспортируется ца позицию обраооткц. При этом оси излелия и инструментального блока 2 получают предварительное сонме)цецие, имеющее допустимый процент ошибки, т.е. необходимая точность совмегцеция осей инструмента и обрабатываемых отверстий еще це достигнута.11 о кох)ацдс наличия детали на позиции обработки от двигателя 3 через червячный редуктор 4 и пару 5 винт - гайка происходит вертикальное (в направляющих 14) перемещение каретки до включения конечного выключателя, входящего в контакт с верхней поверхностью детали.Одновременно с опусканием каретки поперечные и продольные ориентирующие ролики О, войдя в контакт с леталью, устанавливают подвижный за счет сферических подвесок ицс)рументальный блок 2 относительно летали до достижения необходимой точности совмещения осей инструмента 7 и обрабатываемых отверстий, после чего включается рабочая подача каретки и привод вращения инструмента. В конце рабочей подачи включается конечный выключатель, дающий команду на быстрый отвод каретки в исходное верхнее положение. Инструментальный блок воз. вращается в постоянное исходное положение, после чего цикл работы повторяется.Таким образом, предложенное изобретение позволяет повысить точность обра ботки детали, а также надежность работы головки.Редактор Л. Веселоаказ 7816/11ВН Составитель Г. Свская Техред И. ВересТираж 1106ИИПИ Государственногопо делам изобретений35, Москва, Ж - 35, РауППП Патент, г. Ужго ротовскаяКорректор М. ДемчиПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4