Способ получения серы из серных концентратов

Номер патента: 1303549

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Колонин, Кунаева, Лапин, Лаптев, Макаров, Посвольский, Розенберг, Сиркис, Сухобаевский, Филиппов, Ширшов, Шнеерсон

МПК: C01B 17/027

Метки: концентратов, серного, сульфидного

...концентрат,Способ осуществляется следующим образом.Водную пульпу серосульфидного ма териала с реагентом - гидрофилизатором-известью и добавками нефтепродук,/тов, взятых в количестве 0,5-3,0 кг на тонну твердого, помещают . в автоклав и перемешиваот при температуре выше точки плавления элементарной серы в течение 60 мин. Полученный продукт подвергают флотации с подачей керосина и вспенивателя с выделением пульпы серного и сульфидного концентратов. Кондиционный серный концентрат с содержанием элементарной серы более 707. подают на серную плавку, а сульфидный концентрат с содержанием серы не более 5 Е перерабатывают пирометаллургическим методом.При этом на стадии дезинтеграции используют добавки нефтепродуктов с мол, массой 200-400,...

Номер патента: 133468

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Месропян

МПК: C01B 17/06

Метки: концентратов, серных, серы, флотационных

...автоклава повышается за счет меньшего количества конденсата, а также за сче сокращения технологического цикла плавки.Сера, выплавленная перегретым паром из концентрата Раздольско го месторождения, в соответствии с ГОСТом, вся относится к первому сорту. Результаты плавки показаны в нижеприведенной таблице.1334 б 8 Таблица результатов опытных плавок на концентрате59 Темпера-Ттураемперапа в Рура кон па а в (центрата пара впа-ра и Температура пара на хвосте турбиныБремя набора пара в ции.Примечание извлечеопыта ния Автоклав установлен в трех метрах от задвижки хвоста турбины Температура пара на хвосте турбины в опы тах 280 в 2 С,Предмет изобретения Способ получения серы из флотационных серных концентратов пу. тем плавки последних в...

Номер патента: 72715

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Борисов

МПК: C01B 17/027

Метки: автоклавной, концентратов, плавки, руд, серных

...руд и концен ряде случаев мало э стой городы осущест истого продукта нед случае присутствия которые ухудш ают к вредного действия ш ация поверхности и для вно. неполностью, ное. Особенно дном продукте енцию серы. це,лесоо бр аз н а зация частиц д плавкой ппустой породцестве 0,25 -й плавке в рофосфгт наты.0,5% повышает лучшем случае ть к руде пер атор минераловнатрия в кол 0% (при обычн обретени мет Способ автоклавной плавки серных руд и кочаю щийся тем, цто в шихту перед .".лавкойфат натрия. ентратов, о т л иавляют пмрофосявлено 5 февраля 1948 г. аа и открытиям приАвтоклавная плавка с комовой серы протекает в Разделение серы и п извлечение серы в виде ч плохо протекает процесс в тонкодисперсных шламов,Для предотвращения.максим альная...

Номер патента: 1776321

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бернхард, Вольфганг, Дитрих, Кнуд, Макс, Манфред, Франк, Ханс

МПК: E21D 11/00, E21D 11/38, E21D 20/00

Метки: влажных, воду, геологических, герметизации, пород, содержащих, состоящих, укрепления, формаций

...с настоящим изобретением могут применяться в качестве полигидроксильных соединений простые многоатомные спирты, имеющие молекулярную массу от 62 до 400, например, этилен-гликоль, и ро па н,2-диол, триметилолпропан, глицерин, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, триэтиленгликоль, трипропиленгликоль и/или пентаэритрит. Предпочтительны полиэфирные многоатомные спирты с Относительно высокой молекулярной массой, которые известны в химии полиуретанов и которые имеют молекулярную массу 400 - примерно 4000, Такие полиэфирные многоатомные спирты могут быть получены алкоксилированием простых многоатомных спиртов типа, упомянутого выше, или их смесей с веществами более высокой функциональности, такими как сорбит или сахароза. Применяемые...

Номер патента: 737488

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Авторы

МПК: C22B 58/00

Метки: алюминатнощелочных, переработки, растворов

...двуокись углерода 26,1, галлий 0,059; вода 16; двуокись кремния 0,2 и раствор,.содержащий бикарбо натную . щелочь. Полученный галлийсодержащий осадок смешивали с содощелочным раствором, содержащим 50 г/л каустической щелочи,. Процесс вали при 60 С в течение 6 чо30 до содержания галлиа в растворе 0,05 г/л, Полученный раствор содержал, г/л; общаа щелочь 120, каустическая 6,7; окись ..алюминия 4; галлий 0,07. Этот раствор смешивали с указанным выше раствором,ЗЗ ,содержащим 25 г/л бикарбонатной ще-.лочи до получения смеси содержания каустической щелочи 0,5 г/л и подвер.гали упариванию, При этом раствор нагревали до 130 С путем пропускания егоа 40 через батарею выпарных аппаратов, В процессе упаривания из раствора выделя ли карбонаты натрия...