Способ обработки шлака

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(5 П С 04 В 5 БРЕТ ИСАНИЕ 1/29-33 83. Бюл. Р одров, Г.А. Р ов, А,С. Козл лоба, И.И, Ва в и П.В. Сини ский металлур даков, в, В.Л ильев, цын ический Най. 54(088.8) тент Великобрит кл. С 21 С 5/2 рское свидетель кл, С 04. В 5/00 анни 8, 196 ство С1972 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШПАКА,включающий послойную его разливкув траншею с последующей засыпкойслоевшлака твердым кусковым материалом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификацииохлаждения и равномерного распределения твердого материала по объемушлака, засыпку его осуществляютотдельно расположенными буртами, параллельными эаливочномч боотч траншеи, с образованием слоя, уклонкоторого составляет 3-15 ф к горизонту.5 го 15 20 25 30 40 45 50 55 60 65 Изобретение относится к металлургическому производству и предназначено для коооектиоования среднего химического состава шлаков, преимущественно сталеплавильных, в процессе их охлаждения.Известен способ переработки конверторных шлаков, заключающийся в том, что шлак сливают на постель иэ щебня, огороженную металлическими плитами и, с целью интенсивного охлаждения, смешивают с холодным щебнем специальным клювообразным приспособлением, установленным на тягаче экскаваторного типа 1 ,С увеличением объема шлака увеличивается длина приспособления и, следовательно, неудобства при его использовании, поэтому способ применим только для переработки небольших (2-5 м 3) порций расплава.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки шлаков, заключающийся в том, что, с целью улучшения качества шлака, на каждый слой шлака с температурой не выше 1250 С насыпают слой плотного твердого материала, например шлаковой мелочи2 .Однако при сливе шлака в яму траншею ) с горизонтальным дном слой плотного материала практически не . перемешивается со шлаком, исключая участки вблизи места падения струи, поэтому без специальных мероприятий по перемешиванию шлака с добавками способ не приемлем для корректировки химического состава шлака по причине его неравномерного смешивания с добавками.Цель изобретения - интенсификация охлаждения и равномерное распределение твердого материала по объему шлака.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шлака, включающему послойную его разливку в траншею с последующей засыпкой слоев шлака твердым кусковым материалом, засыпку его осуществляют отдельно расположенными буртами, параллельными заливочному борту траншеи, с образованием слоя, уклон которого составляет 3- 15 к горизонту.Удельный вес материала добавки не должен превышать удельный вес жидкого шлака.При растекании шлака по такой постели сохраняется турбулентность потока, способствующая размыванию добавки.Сталеплавильные шлаки, доставляемые на шлаковые дворы в шлаковозах, в основном, имеют высокую вязкость, поэтому при укл не дна потока меньшем 3 скорость растекания невелика, поток отличается плавностью, а толщина шлака заметноуменьшается от места слива к периферии.Повышение уклона потока свыше15 приводит к обратному явлениюоподсыпка ра змывае тся ин тен сив но,но толщина слоя шлака существенноувеличивается от места слива к периферии. Кроме того, с увеличениемуклона уменьшается степень использования объема ям шлаковых дворов,Высота буртов должна быть в пределах 0,3-0,6 средней толщины слояшлака.Укаэанная высота буртов позволяет поддерживать необходимую турбулентность потока, способствующуюперемешиванию твердого материала сжидким шлаком.При высоте буртов меньшей 0,3средней толщины слоя шлака потокжидкого шлака, растекаясь, обволакивает бурты, турбулентность потока мала.При высоте буртов большей 0,6средней толщины слоя шлака степеньперемешивания снижается из-за снижения кинетической энергии потокажидкого шлака,Разделение слоя добавок на отдельные бурты .также в значительной мере способствует их перемешиванию с жидким шлаком, поскольку, во-первых, увеличивается неравномерность потока, во-вторых, обраэуют 35 ся поверхности, расположенные нормально к вектору средней скоростипотока, т,е. воспринимающие кинетическую энергию потока, в-третьих,нарушение сплошности слоя кускового материала ослабляет сцепление кусковдруг с другом.Способ осуществляется следующимобразом.Яма шлакового двора условно делится на три части. Из одной частишлак выбирается, в другую заливается, в третьей выбиваются ковшевые остатки. Дно заливаемой частиразравнивается, формируется уклон,подготавливается запас известняка.На дно ямы засыпается буртамиИзвестняк. На. слой известняка сливается жидкий шлак иэ шлаковозов,и так продолжается до заполненияямы. После выдержки заполненный участок траншеи готов к выработке.П р и м е р, Дно заливаемой частиямы разравнивают, формуют уклон 8от заливочного до погрузочного ботаямы, в торце ее подготавливают запас известняка,На дно ямы буртами толщиной100 мм насыпается известняк гр йром крана, движущегося вдоль осишлакового двора. Во время выбивкковшевых остатков и замены сос 1 ,Заказ 7645/20 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал 1 ПП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 со шлаковозами общий уклон слоя подсыпки также поддерживают в заданных пределах, и так повторяют до заполнения ямы (8 слоев шлака ).Последний слой шлака известняком не засыпают. После трехчасовой выдержки заполненный участок траншей готов к выработке,Для уменьшения пылевыделений при насыпании слоев известняка последний увлажняют до 4. На горячем шлаке известняк высушивается эа 5-15 мин.При правильно организованной подсыпке до 60 известняка попадает внутрь слоя шлака, остальной известняк располагается между слоями. Наи-. более рационально использование известняка фракции 10-40 мм, но допускается применение кусков размером до 100 мм.Количество вводимых добавок зависит от вида добавок (известь, иэ вестняк, руда и др. и заданногосреднего химсостава продукта. Таким образом, предлагаемый способ обработки шлака позволяет удовлетворительно распределить корректирующие добавки по объему шлака и легко реализуется на действующих участках переработки сталеплавильных шлаков. При этом интенсифицируется процесс охлаждения, корректируется химический состав шлака в процессе его охлаждения;