Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИ 4 ЕСНИХРЕСПУБЛИК А 5 в 30 В 9 г 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (5 1, УСТА ,ЛИРОВА ПРОБЕ КИ СЫПУЧИХ МАТЕ КОВОМ ЭКСТР УДЕР пус с зонами загруз выдавливания, а та ния параметров проц ш а я с я тем, что, точности моделирова снабжена узлами под а также устройством расхода газа, при эт в виде набора перфо к каждой из к х НОВКА ДЛЯ МОДЕССОВ Г 1 ЕРЕРАБОТРИАЛОВ НА ШНЕЕ, содержашая корки, смешения, сжатия, кже устройства измереподключены узл оторы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт и Государственное конструкторское бюро коксохимического машиностроения Гипрококса.(56) 1, "КооМЬ 1 оИе", 1972, % 4,с. 245-249 (прототип). есса,отличаю -с целью повьпценияния процессов, онавора и вывода газа, .Чдля регулированияом корпус выполненрированных секций,1046120 2, Установка по п. 1, о г л и ч аю щ а я с я тем, что у каждой секции перфорация выполнены в нижней части,3, Установка по пп. 1 и 2, о т -1Изобретение относится к области .исследования работы эксгрудеров и может,использоваться для излучения и моделирования процесса экструзии при переработке материалов, выделяющих газы при 5нагреве и пластификации, например приэкструдировании нагретого угля в процессе производства формованного кокса.Известна установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов нв шнековом экструдере, содержащая корпус с зонами загрузки,смещения, сжатия, выдавливания, а также устройства измерения параметров 15процесса 1Основным недостатком известногоустройства является низкая точность моделирования процессов.Цель изобретения - повышение точности моделирования процессов переработки сыпу пх материалов на шнековом экструдере,Указанная цель достигается тем, чтоустановка для мрделирования процессов 25переработки сыпучих материалов нашнековом эксгрудере, содержащая корпусс зонами загрузки, смещения, сжатия,выдавливания, а также устройства измерения параметров процесса, снабжена уэ- З 0лами подвода и вывэда газа, а такжеустройством для регулирования расходагвзв, при этом корпус выполнен в виденабора перфорированных секций, к каждой из которых подключены узлы.Перфорации в каждой секции могутбыть выполнены в нижней части,Установка мэжег быть снабжена устройствами для ввода пластификагора,смонтированными на начальных участкахзон сжатия и выдавливания,На чертеже представлена принципиальная схема установки,Установка вклочвет бункер исходного угла 1, питвтель 2 г приводом 3, желоб е установи ннг 1, в нем щул и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена устройствами для ввода плвстификатора, смонтированными на начальных участках зон сжатия и выдавливания. 1пом 5, лабораторный двухшнековыйэксгрудер 6 с приводом 7. На выходеиз экструдера установлен мундштук8 с подпорным устройством 9. Корпуслабораторного экструдерв выполнен в виде набора секций 10, 11, 12, 13, соответствующих определенным зонам экструдера. Секция 10 соогветствуег зоне загрузки, секции 11, 12 - зоне смешения(в отдельных опытах секцию 12 испольэовали как зону сжатия), секция 13 -зоне сжатия и выдавливания,Перфорированный участок каждой секции герметично автономным газопроводом подсоединен к коллектору модельногогаза 14, в качестве которого использовали сжатый воздух. Регулирование иизмерение расхода воздуха, подаваемогов каждую секцию корпуса экструдера, осушествлейо с помощью стандартной регулирующей газовой арматуры и системыротаметров 15. В каждой секции корпуса экструдера предусмотрены автономные газопроводы для вывода модельногогаза 16, снабженные регулирующей газовой арматурой- Для Излучения уносаперерабагываемого материала из экструдера возможно поключение к газо проводам схемных лабораторных пылеулавливаюших циклонов 17.В корпусе экструдера предусмотреныдва пагрубка 18 для ввода плвстификатора, в качестве которого при работе суглем использовали шамагно-вэдную эмульсию, подаваемую специальным насосомна чертеже не показан). Если в ходе испытаний применяют шнеки с .переменнымшагом, го сжатие материала осуществляютв зоне 12 и для ввода плвстификагораиспользуют патрубок 18, расположенный вначале зоны. При применении шнеков спостоянным шагом сжатие производят впоследнем витке шнеков и для вводапластификатора используют пвтрубок 18,расположенный в зоне 13, черед последним витком шнеков. Для то нн 1 гнределеви фактической производигельнэсги10 161 Составитель 3, Краснопольский Редактор О. Колесникова Техред И.Метелева Корректор С. Черни Заказ 7630/1 6 Тираж 675 П одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал Г 1 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3лабораторного экструдера по исходномуматериалу используют подвесную емкость19 с динамометром 20,Установка для моделирования работаетследующим образом. 5В зону загрузки 10 лабораторногоэкструдера 6 подается исходный измельченный уголь с определенной производитель.ностью, которая фиксируется по показаниямдинамометра 20. Уголь транспортируется 10шнеками через зоны загрузки, смешения,сжатия, и выдавливания (секции 10 -13) и продавливается через мундштук8 в сухом или пластифицированном (сдобавкой пластификатора через один из 15патрубков 18) состоянии в емкость 19,После достижения устойчивой работыэкструдера при постоянной производительности в корпус экструдера подаетсясжатый воздух(модельный газ) .20Варьируя общий расход воздуха,.егораспределение по отдельным секциям(зонам) экструдера и направляя потокгазов в винтовом канале в определенныйвывод из корпуса экструдера, определяют "критические" газодинамические условия в винтовом канале, т,е. момент, когда производительность экструдера начинаетснижаться,Критическая " ситуация опре 204деляется по показаниям динамометра 20 и появлению накоплений угля в загрузочном желобе 4 (поскольку производительность, питателя 2 остаетс:я постоянной), фиксируемътх с помощью щупа 5.В ходе исследования варьируют производительность экструдера по исходному материалу, гранулометрический состав, свойства перерабатываемого угля, геометрию, частоту и направление вращения шнеков, способы вывода газов из экструдера, длину отдельных его зон. В результате получают зависимости от совокупности перечисленных факторов "Критических " газодинамических условий в винтовом канале. Последние практически идентичны реальным газодинамическим условиям промышленных экструдеров, поскольку в предлагаемом лабораторном экструдере процес - сы переработки сыпучих и пластифицпрованных материалов, газовыделения и вывода газов моделируются в комплексе и возможно регулирование каждого из/них автономно и в широких пределах.Технико-экономическая эффективность от применения изобретения обеспечивается повышением точности моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере.
СмотретьЗаявка
3473971, 21.07.1982
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ГОСУДАРСТВЕННОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО КОКСОХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ГИПРОКОКСА
ЩЕЛКУНОВ ФИЛИПП САВЕЛЬЕВИЧ, ЛИТВИН ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, НЕФЕДОВ ПЕТР ЯКОВЛЕВИЧ, ГЛЕЙБМАН ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, КЛИСС МИХАИЛ ЯКОВЛЕВИЧ, РЕВА АЛЕКСЕЙ СИДОРОВИЧ, АЗИМОВ АЛЕКСАНДР АБРАМОВИЧ, СУДНИКОВИЧ АРКАДИЙ НАУМОВИЧ, ОСТРОУШКО АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B30B 9/14
Метки: моделирования, переработки, процессов, сыпучих, шнековом, экструдере
Опубликовано: 07.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1046120-ustanovka-dlya-modelirovaniya-processov-pererabotki-sypuchikh-materialov-na-shnekovom-ehkstrudere.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере</a>
Предыдущий патент: Пресс для изготовления образцов из дорожно-строительных материалов
Следующий патент: Пневматическое устройство для двурукого включения силового цилиндра машины для обработки давлением
Случайный патент: Способ монтажа башенного крана