Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11) А 151) 4 В 30 В 9/14 ВСЕМН)ЗРФЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С: ГосудАРственный кОмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственное конструкторскоебюро коксохимического машиностроенияГипрококса( 6) Шенкель Г. Шнековые прессы для(56пластмасс. - Л.: Госхимиэдат, 1962,с. 66, рис. 61.Авторское свидетельство СССРУ 1046130, кл. В 30 В 9/14, 21.07.82,(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НА ШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ, содержащая корпус с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливания устЭ роиство для измерения параметров процесса и газоотводящий узел, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, газоотводящий узел выполнен в виде полого цилиндра со сквозным винтовым пазом на его наружной поверхности, а в корпусе параллельно его продольной оси между зонами загрузки и выдавливания выполнен сквозной паз, при этом полый цилиндр установлен над корпусом экструдера с возможностью а поворота относительно его центральной оси.Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям шнековых экструдеров.Цель изобретения - повьппение точности,На фиг. показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка содержит питатель 1,шнековый экструдер 2 с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливанияи приводом, размещенный в корпусе 3,в верхней части которого выполненпродольный сквозной паз 4, расположенный между зонами загрузки и выдавливания. На корпусе 3 экструдера герметично установлен газоотводящий узел5, состоящий иэ полого цилиндра 6,установленного с возможностью поворота вокруг продольной оси. В стенкецилиндра 6 выполнен сквозной винтовой паз 7, Снаружи цилиндра 6 установлены шкала 8 со стрелкой для регистрации положения газоотводящегоузла 5 отградуированная на длинуцилиндра 6 от зоны загрузки до зонывыдавливания, и штурвал 9 для управ.ления положением гаэоотводящего узла 5, Установка снабжена устройствами для измерения параметров процесса: температуры подаваемого материала, его расхода, количества выделяющегося газа и др. (не показаны).Экструзионная головка 10 экструдера 2 образована валками 11 и кор -пусом 3. В разгрузочной зоне 12 установлены формующие валки 13, поворотный клапан 14 и пробоотборник 15с секторным затвором 16, Между экструзионной головкой 10 и формующимивалками 13 установлен направляющийстолик 17.Снаружи корпуса установки имеется теплоизоляция 18,Установка работает следующим образом.Уголь, нагретый до требуемой температуры, питателем 1 подается в 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 шнековый экструдер 2, в котором онпоследовательно проходит эоны смешивания, сжатия и выдавливания. Изэкструзионной головки 10 спластифицированный материал поступает понаправляющему столику 17 в формующие валки 13 для образования формовок.Поворотный клапан 14 в положенииЬ обеспечивает поступление угольныхформовок на выгрузку. При необходимости отбора проб клапан 14 устанавливается в положение Ь и открывается секторный затвор 16 пробоотборника 15,Для изучения динамики газовыделения цилиндр 6 газоотводящего узлаповоротом штурвала 9 устанавливаютв нужное положение, контролируя его,например, по показаниям стрелки нашкале регистрирующего устройства.При этом определенный участок паза 7 цилиндра б совмещается с пазом4 корпуса и через образовавшиесяокно осуществляется переток газов,скапливаю:цихся на исследуемом участке шнекового экструдера 2, в полостьцилиндра 6 для измерения его количества. Поскольку паз 7 цилиндра 6расположен по винтовой линии, то еговращением вокруг продольной оси обеспечивается образование окон для перетока газа в любом месте экструдера 2, что позволяет определить динамику газовыделения на всех его участках и "критическую ситуацию" (в которой регистрируется максимальное газовыделение), Критическая ситуациясвидетельствует о снижении производительности экструдера, которую затем определяют по снижению массыформовок в отобранной пробе в единицу времени при постоянной производительности питателя 1,Технико-экономическая эффективность при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей.129410 Ч мборска ек Заказ 1206/24 Тираж ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, 97 ПодпискаР го комитета Сний и открытий 35, Раушская4 Патент", г. Ужгород, ул ктная,Составитель И.Фельдблюм дактор И.Николайчук Техред В.Кадар Ко
СмотретьЗаявка
3831464, 28.12.1984
ГОСУДАРСТВЕННОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО КОКСОХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ГИПРОКОКСА
ЛАРИН ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ОСТРОУШКО АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, ЩЕЛКУНОВ ФИЛИПП САВЕЛЬЕВИЧ, ГЛЕЙБМАН ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B30B 9/14
Метки: моделирования, переработки, процессов, сыпучих, шнековом, экструдере
Опубликовано: 23.03.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1219410-ustanovka-dlya-modelirovaniya-processov-pererabotki-sypuchikh-materialov-na-shnekovom-ehkstrudere.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере</a>
Предыдущий патент: Агрегат для изготовления протекторов велосипедных покрышек
Следующий патент: Пресс для отделения сока от виноградной и плодово-ягодной мезги
Случайный патент: Рабочая поверхность триерного цилиндра