Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11) А 151) 4 В 30 В 9/14 ВСЕМН)ЗРФЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С: ГосудАРственный кОмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственное конструкторскоебюро коксохимического машиностроенияГипрококса( 6) Шенкель Г. Шнековые прессы для(56пластмасс. - Л.: Госхимиэдат, 1962,с. 66, рис. 61.Авторское свидетельство СССРУ 1046130, кл. В 30 В 9/14, 21.07.82,(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НА ШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ, содержащая корпус с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливания устЭ роиство для измерения параметров процесса и газоотводящий узел, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, газоотводящий узел выполнен в виде полого цилиндра со сквозным винтовым пазом на его наружной поверхности, а в корпусе параллельно его продольной оси между зонами загрузки и выдавливания выполнен сквозной паз, при этом полый цилиндр установлен над корпусом экструдера с возможностью а поворота относительно его центральной оси.Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям шнековых экструдеров.Цель изобретения - повьппение точности,На фиг. показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка содержит питатель 1,шнековый экструдер 2 с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливанияи приводом, размещенный в корпусе 3,в верхней части которого выполненпродольный сквозной паз 4, расположенный между зонами загрузки и выдавливания. На корпусе 3 экструдера герметично установлен газоотводящий узел5, состоящий иэ полого цилиндра 6,установленного с возможностью поворота вокруг продольной оси. В стенкецилиндра 6 выполнен сквозной винтовой паз 7, Снаружи цилиндра 6 установлены шкала 8 со стрелкой для регистрации положения газоотводящегоузла 5 отградуированная на длинуцилиндра 6 от зоны загрузки до зонывыдавливания, и штурвал 9 для управ.ления положением гаэоотводящего узла 5, Установка снабжена устройствами для измерения параметров процесса: температуры подаваемого материала, его расхода, количества выделяющегося газа и др. (не показаны).Экструзионная головка 10 экструдера 2 образована валками 11 и кор -пусом 3. В разгрузочной зоне 12 установлены формующие валки 13, поворотный клапан 14 и пробоотборник 15с секторным затвором 16, Между экструзионной головкой 10 и формующимивалками 13 установлен направляющийстолик 17.Снаружи корпуса установки имеется теплоизоляция 18,Установка работает следующим образом.Уголь, нагретый до требуемой температуры, питателем 1 подается в 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 шнековый экструдер 2, в котором онпоследовательно проходит эоны смешивания, сжатия и выдавливания. Изэкструзионной головки 10 спластифицированный материал поступает понаправляющему столику 17 в формующие валки 13 для образования формовок.Поворотный клапан 14 в положенииЬ обеспечивает поступление угольныхформовок на выгрузку. При необходимости отбора проб клапан 14 устанавливается в положение Ь и открывается секторный затвор 16 пробоотборника 15,Для изучения динамики газовыделения цилиндр 6 газоотводящего узлаповоротом штурвала 9 устанавливаютв нужное положение, контролируя его,например, по показаниям стрелки нашкале регистрирующего устройства.При этом определенный участок паза 7 цилиндра б совмещается с пазом4 корпуса и через образовавшиесяокно осуществляется переток газов,скапливаю:цихся на исследуемом участке шнекового экструдера 2, в полостьцилиндра 6 для измерения его количества. Поскольку паз 7 цилиндра 6расположен по винтовой линии, то еговращением вокруг продольной оси обеспечивается образование окон для перетока газа в любом месте экструдера 2, что позволяет определить динамику газовыделения на всех его участках и "критическую ситуацию" (в которой регистрируется максимальное газовыделение), Критическая ситуациясвидетельствует о снижении производительности экструдера, которую затем определяют по снижению массыформовок в отобранной пробе в единицу времени при постоянной производительности питателя 1,Технико-экономическая эффективность при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей.129410 Ч мборска ек Заказ 1206/24 Тираж ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, 97 ПодпискаР го комитета Сний и открытий 35, Раушская4 Патент", г. Ужгород, ул ктная,Составитель И.Фельдблюм дактор И.Николайчук Техред В.Кадар Ко