Установка для термообработки дисперсного материала

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СВИДЕТЕЛЬСТВ КО АВ Дополнит д-ву -2943631/29 оека 1) М.(22) Заявлено 2 с присоединение (23) ПриоритетОпубликов Дата опубл 7 В 15/00-Гееударствеииьй комет(53) УДК 66 04 .45 (088.8) ллетень5 но 07.0 делам изобретеии ания 07.02 ыти иковани 72) Авторы изобретения Ю. А. Хватов,П. В. Шабля,Г. Федоро М. Пчелов) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА во ис и Изобретение относится к тй обработки материала ипользовано в металлургии,других отраслях техники.Известняк, в частности для агломерационного производства, перед обжигом подвергается дроблению до максимальной величины 3 мм. Используемые в настоящее время печи и установки для обжига дисперсных материалов имеют ряд недостатков.Известна установка для обжига известняка, содержащая вертикальную печь, к нижней части которой подведены каналы от газовых топок, устройство, подающее мелкую фракцию, и ответвляющую шахту для подвода воздуха, Загрузочное устройство для подачи крупной фракции обжигаемого материала расположено над печью и соединено с верхней частью последней каналом, а место подвода газа расположено ниже места подвода мелкой фракции обжигаемого материала 11,Недостатком этого устройства является неравномерность обработки крупной и мелкой фракций материала, так как мелкая фракция попадает сразу с поток газа с наиболее высокой температурой и движется, Е. Я. Стольберг, В. Д. Кучук, В. Н. Бойко и А. В. Петровский с ним в прямотоке, что создает реальные условия для пережога мелкой фракции.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для термообработки дисперсного материала, содержащая печь, разделенную диафрагмой на верхнюю и нижнюю камеры, в каждой из которых установлены горелочные устрочства, один из циклонов выполнен двухступенчатым и соединен с верхней камерой печи патрубками для мелкой и крупной фракций, а другой (циклон-осадитель) соединен с нижней камерой печи тангенциальным газоходом. На газоходе, выходящем из двухступенчатого циклона, установлена гравитационная ловушка, соединенная с горелочными устройствами верхней и нижней камер печи. Эта установка предусматривает обжиг мелких фракций и предварительный нагрев крупных фракций в верхней циклонной камере и последующую дообработку крупной фракции в нижней конической камере 12.Однако удельный расход тепла на верхнюю циклонную камеру практически в два раза больше, чем на нижнюю, в связи с необходимостью подогрева крупной фракции материала. В связи с вводом в верхнююФормула изобретения циклонную камеру одновременно мелкойи крупной фракций производительность установки по готовому продукту фактическиснижается в два раза, так как для осуществления циклонного процесса весовая концентрация материала не должна превышатьопределенного максимума.Кроме того, недостатком является низкоетеплоиспользование высокотемпературныхдымовых газов, выходящих из печи. Причемциклон-осадитель, соединенный непосредственно с нижней камерой, должен обладатьвысокими жаростойкими свойствами.Цель изобретения - снижение удельногорасхода тепла на единицу продукции.Указанйая цель достигается тем, чтоустановка для термообработки дисперсногоматериала, содержащая соединенные междусобой газоходами и патрубками двухступенчатый циклон и циклон-осадитель, вертикальную печь, разделенную на верхнююи нижнюю камеры, причем в нижней камереустановлено горелочное устройство, а верхняя камера соединена патрубком для крупной фракции с двухступенчатым циклоном,загрузочное и разгрузочное устройства,снабжена установленным между верхнейи нижней камерами циклоном с горелочным, устройством, который соединен патрубкомдля мелкой фракции с двухступенчатымциклоном, а циклон-осадитель соединен сверхней камерой тангенциальным газоходом.На чертеже схематически изображенаустановка,Установка для термообработки дисперсного материала содержит печь обжига, выполненную в виде верхней камеры 1 и нижней камеры 2, соединенных между собойциклоном 3. В нижней части камеры 2 ив циклоне 3 тангенциально установленыгорелочные устройства 4, камера 1 в верхнейчасти соединяется тангенциальным газоходом 5 с циклоном-осадителем 6, отводящийгазоход 7 которого соединен с нижней частью нижней камеры 8 двухступенчатого циклона, а верхняя камера 9 соединена газоходом 10 с циклоном1 доочистки отходящихдымовых газов, Обрабатываемый материализ загрузочного бункера 12 питателем 13 попатрубку 14 подается в газоход 7, по которому поступает в двухступенчатый циклон,При этом из нижней камеры 8 двухступенчатого циклона крупная фракция по патрубку 15 направляется в верхнюю коническуюкамеру 1, а мелкая фракция по патрубку 16из верхней камеры 9 двухступенчатого циклона и нижней части циклона доочистки 11поступает в циклон 3. Разгрузка обожженной крупной фракции извести производитсяиз нижней части камеры 2 по патрубку 17,а мелкой извести - из циклона-осадителя 6по патрубку 18.Установка работает следующим образом.Из загрузочного бункера 12 питателем 13материал по патрубку 14 поступает в газо 5 1 о 2 О 23 зо и 40 ход 7, по которому дымовыми газами транспортируется в нижнюю камеру 8 двухступенчатого циклона. В камере 8 более крупная фракция отделяется от дымовых газов и по патрубку 15 поступает в верхнюю камеру 1, Более мелкая фракция материала выносится из нижней камеры 8 в верхнюю камеру 9 двухступенчатого циклона, где происходит сепарация наиболее мелкой фракции материала. Дымовые газы из верхней камеры 9 по газоходу 10 поступают на доочистку в циклон 11. Мелкая фракция материала из верхней камеры 9 и циклона 11 по патрубку 16 поступает на обжиг в циклон 3 за счет тангенциального ввода высокотемпературных дымовых газов из горелочного устройства 4. Обожженная мелкая фракция материала с дымовыми газами циклона 3 и нижней конической камеры 2 поступает в верхнюю камеру 1, В результате этого крупные фракции материала, поступающего в камеру 1, за счет теплообмена в восходящем закрученном потоке отходящих дымовых газов и обожженной мелкой фракции нагреваются и далее поступают на обжиг в восходящий закрученный поток теплоносителя нижней камеры 2, в нижней части которой тангенциально вводятся продукты сгорания топлива из горелочного устройства 4. Разгрузка обожженной крупной фракции материала производится в нижней части камеры 2 через патрубок 1. Охлажденные дымовые газы и мелкая фракция материала из камеры 1 по тангенциальному газоходу 5 поступает в циклон-осадитель 6, мелкая фракция материала из которого выгружается по патрубку 18, а дымовые газы отводятся по газоходу 7.Таким образом, при подаче только мелкой фракции материала в циклонную камеру 3 снижается расход топлива на ее обжиг, а нагрев крупных фракций происходит в верхней конической камере 1 за счет тепла отходящих дымовых газов, в результате чего улучшается их теплоиспользование, при этом снижение температуры дымовых газов позволяет применить менее жаростойкие материалы для циклона-осадителя. Изобретение позволяет снизить удельный расход тепла на единицу продукции за счет подогрева крупной фракции отходящими дымовыми газами, а ввод в циклонную камеру только мелкой фракции материала позволяет уменьшить расход природного газа. Установка для термообработки дисперсного материала, содержащая соединенные между собой газоходами и патрубками двухступенчатый циклон и циклон-осадитель, вертикальную печь, разделенную на верхнюю903682 чь И. ИноземцевБой кас СоставитеТех ред ЛТираж 64ПИ Государственнделам изобретенМосква, Ж - 35,П Патент, г. У едактор Н. Бобковаказ 93/2ВНИ. Грипен КорректорПодписноетета СССРкрыт ийна 6., д. 4/5л. Проектная,ого коми ий и Раушская жгород, у 113035,Филиал Пи нижнюю кймеры, причем в нижней камере установлено горелочное устройство, а верхняя камера соединена патрубком для крупной фракции с двухступенчатым циклоном, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла на единицу продукции, она снабжена установленным между верхней и нижней камерами циклоном с горелочным устройством, который соединен патрубком для мелкой фракции с двухступенчатым циклоном, а циклон-осадитель соединен с верхней камерой тангенциальным газоходом.Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР95113, кл. Г 27 В 15/00, 1953.2, Авторское свидетельство СССР737753, кл. Г 27 В 15/00, 1978.