Аппарат для термообработки дисперсного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН. 06899 09) ИИ В 18(00 ОРУДАРСТВЕННЫИ ПО.ДЕЛАМ ИЗОБР КОМИТЕТ СССРЕНИИ И ОТКРЫТЮ ОБРЕТЕНЕЛЬСТВУ ОПИСАН РСНОМУ СОИ А 343546/29-338.10.81,.3.03,ф 3. Бюл, М В. Н. Бойко, А. В. ПетроБулденко и Н. Н. БойкоДнепропетровский ордена го Знамени металлургич666, 94.041(088.8) Трское свидетельство СССР 27 В 15/00, 197 е свидетельство СССРкл, Р 27 В 15100, 196(21) (22) (46) (72) Н. П. (7 Ц Красно сти тут (53)(54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, вклю щющнй вертикальный цилиндрически корпус с кольцевым уширением в верхне части, патрубки для тангенциального под .вода топлива и воздуха и установленную вогопо оси корпуса трубу для вывода продук ин- тов сгорания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени обжига материала и улучшения сепарационной способности аппарата, внутри кольцевого уширения коаксиально с эаэором 3. со стенками и днищем корпуса смонтирована цилиндрическая перегородка, верх няя часть которой выполнена в виде эак чиваюших лопаток.1 10068 М 2Изобретение относится к термической. Недостатком известного устройства обработке зернистых материалов и может является недостаточное время термоозбыть использовано в металлургической, . работки дисперсных материалов в цик строительных материалов, химической илонной камере, что снижает качество других отраслях промышленности, у готового продукта, Кроме этого, извест:,Оля термообработки зернистых мате- . ный аппарат не обеспечивает высокоэфриалов применяются различные устройст- фективную сепарацию готового продукта ва и ащараты, среди которых распрост- . в циклонной камере, что увеличивает ранены аппараты для обработки материа- запыленность отходящих дымовых газовловв вихревом потоке, 1 ф и требует сооружения дополнительнойИзвестно устройство для термохими- газоочистки.ческой обработки высокодисперсного ма-. Цель изобретения - повышение степетериала, содержащее вертикальный кор- ни обжига материала и улучшение сепара:. пус с тангенциальными вводами газовой ционной способности аппарата. среды, размещенными по окружности .на 1 з Поставленная цель достигается тем,различной высоте топаивными форсунками, что в аппарате, включающем вертикаль верхним загрузочным и нижним разгру- ный цилийдрический корпус с кольцевым зочным узлами, внутри корпуса размеще-уширением в верхней части, патрубки на образованная направляющими эакручи- для тангенциального подвода топлива и вающими лопатками реакционная камера, щ воздуха и установленную по оси корпуса причем пространство между корпусом и отрубу для вывода продуктов сгорания, реакционной камерой разделено горнзои- внутри кольцевого уширения коаксиально тальной перегородкой на верхний и ниж- . с зазором со стенками и днищеМ корпусаний кольцевые каналы, связанные" соот- смонтирована цилиндрическая перегородка, ветственно с патрубками для подачи га- и верхняя часть которой выполнена в виде зовой среды и охлаждающего воздуха, а забручивающих лопаток, ф корпус в нижней части снабжен централь-На фиг, 1 показан аппарат для термоным воздухоподводящим патрубком 1 , обработки дисперсных материалов, общийОднако в известном устройстве невоз- вид; на фиг, 2 - разрез Л-А на фиг. 1. можно получить высокообожженные мел-щ Вертикальный цилиндрический корпус 1 кие (пылевидные) фракции готового про- аппарата в верхней части выполнен сдукта, а получают лишь крупные гранули- кольцевым уширением 2, к которому прированные частицы, что не всегда целе- соединены патрубки 3 для тангенцщопсообразно и не всегда требуется для . ного ввода топлива и воздуха, К крышке 4дальнейшего технологического процесса. корпуса 1 крепятся патрубки 5 для вводаКроме того, образующиеся в аппарате гра- исходного сырьевого материала в аппарат. нулы состоят из обожженных и исходных По оси корпуса 1 внутри него установле сырьевых частиц и, попадая в реакционную на труба 6 для верхнего отвода дымовых камеру подвергаются термообработке. Пригазов. Снизу к корпусу 1 к его днищу 7этом, для получения качественного обжи- через переходник 8 присоединен бункер 940га частиц исходного сырья создаются ус- готового продукта. ловия для переобжига ранее обожженных, Внутри корпуса 1 коаксиально устачто снижает реакционную способность новлена цилиндрическая перегородка 10,получаемого продукта. А для сохранения образующая с корпусом 1 и его днищем 7высокой реакционной способности ранее . зазоры 0. и Р для прохода отсепарирообожжекных частиц, исключающей их пе- ванного материала.Верхняя часть пере 4рробжиг, гранулы необходимо быстро уда- городки 10 выполнена газопроницаемойлять из реакционной зоны, что приводит в виде закручивающих лопаток 11 дляк недообжигу исходных сырьевых частиц прохождения дымовых газов внутрь аппав грануле. рата.. Наиболее близким к предлагаемомуМАппарат работает следующим образом.техническим решением является энерге- Через патрубки 3 внутрь корпуса,1тическая апцваная камера, включаюцея поступает воок теплоносителя (топлива1 еВ ШЙЮЙНЮщ), ейцевье 4 уширением в верхней части, цатрубвергающуйся термообработке дисперсныйки дця тангенциального подвода топлива фф материал, загружаемый через патрубки 5.и воздуха и установленную по оси корпу- Обрабатываемый материал под действием са йрубу для вывода продуктов сгора- центробежной силы сепарируется на стенная 2) . ки корпуса 1, стекает по ним вниз на.8остаавтель Т.: Левитинаехред С. Мигунова Кор Редактор С. Подписное тета СССР 2 Тираж. 613 НИИПИ Государственного коми по делам изобретений и 13036, Москва, Ж, РаушЗ 100 вйМ . 4 днище 7, накапливаясь в пространстве" начинается сразу после его эвгрузкн в между корпусом 1 и перегородкой 10 циклон - материал подхватывается эакру По мере поступления материала в аппарат чепца потоком высокотемпературного готовый цродукт .вытекает через зазор 8 теплоносителя и подвергается обработке между корпусом 1 и перегородкой 10 и ю во взвешенном состояний. После сепарвпо днищу. 7 стекает через переходник 8, ции частю на внутренние стенки корпуса 1 в бункер 9 готового продукта, откуда " частицы я в зазоре К,:меж затем.выгружается и направляется в тех- ду корнусом 1 и перегородкой 10 и вы нощинческнй цикл.держиваются некоторое вреФя до вьаруэНакопленный в обьеме между корпу ф и через зазор 0 между перегорщкой 10сом 1 .и нижней частью перегородки 10 и днищем 7. При увеличении времениматериал служит своего рода гидравли-обработки материала эа счет его выдериь ческим затвором для газового потока, . ки происходит выравнивание температур который проходит через эакручивающиепо сечению частиц а также виравниваниф лопатки 11 верхней части перегородки. 10температур разноразмерных частиц. Стево внутреннее пространствоциклона и кающнй по днищу 7 материал подвергаевчерез трубу 6 удаляется иэ аппарата. . ся дополнительной тепловой обработке При прохождении через закручивающие ло- лучистой энергией газового потока, нахо натки 11 газовый поток дополнительно.дящегося внутри перегороди 10. Выдержзакручивается, что способствует выделе ка материала при высокой температнре нию иэ него ранее неотсепарированных и обработка его на днище 7 позволяют по частиц на внутреннюю стенку перегород- высить степень термической обрабикн ки 10, которые стекают на днище 7. готового продукта. Двойная сепарация частиц на внутренние . Преимуществом аппарата является ю, стенки корпуса 1 и перегородки 10 позвьИ что за счет увеличения времени терыоляет более эффективно осаждать частицы обработки частбЬ повышается степень готового продукта в аппарате, снижая .термообработки дисперсного материала, тем седым запыленность отходящих ды- а такжеснижается запыленность дымомовик газов. вых газов, при этом степень сепарацииТермическая обработка материала ур дисперсного материала повьицается.