Способ определения качества волок

СОЮЗ СОВЕТСНЦХОайвл СимесниРЕСПУБЛИН 093 д(5 п В 21 С 3/18 САНИЕ Т отл пепью налй- аоки ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН СКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Спепиальное проектно-конструкторское бюро по микропроводам проиэводсчввяного объединении "Яоскабепь83) 621,77.08(088,8)(56) 1. Авторское свидетепьство ССС 1М 608878, кл. В 21 С 3/18, 1976. 4)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КА СТВА ВОЛОК Вб.авт. св. й 608878,и ч а ю а и й с я тем, что, с выявления дефектов геометрии каволоки и деактов ее сборки, ось воустанавпавают нщщонно относитеп- направпения протягивания, проволоки поворачивают волоку вокруг ее оси.Изобретение относится к контролю качества волочильного инструмента, преиму,щественно алмазных волок, и может бытьиспользовано при подборе волок, применяемых, например при производстве проволоки,По основному авт. св. Ж 608578известен способ, используемый для определения качества волок, .преимущественноалмазных, путем измерения усилия водочения при протяжке через канал волокии сравнения его с эталонной величиной,в котором в процессе испытаний изменяют параметры движения проволоки относительно волоки и по изменению усилия 15волоч ения определяют наличие дефектов:в поперечном направлении путем изменения скорости протягивания проволоки, впродольном - вращением волоки с изменяющейся скоростью, Способ. определяет, 20скрытые и явные дефекты рабочей зоныканала волоки в виде микротрещин, макротрешин, сколов и цр. 13.Однако известным способом не могутбыть выявлены дефекты геометрии канала 15волоки, такие как: овальность, смешениеили перекос осей различных зон канапаволоки, а также неперпендикулярность осиканала волоки относительно ее торцовойопорной поверхности (косая запрессовка). ЗоДефекты геометрии канала в процессеволочения из-аа неравномерной деформации по сечению проволоки приводят к браку и обрывности проволоки,35Бель изобретения - выявление дефектовгеометрии канала волоки и дефектов еесборки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу определения качест-ва волок, ось волоки устанавливают наклонно относительно направления протягквания проволоки и поворачивают волокувокруг ее оси,Предлагаемый способ основан на том45явлении, что в дефектной волоке при из- .менении наклона оси волоки и последующем довороте волоки проволока испытывает различное сопротивление своему движению, т.е. изменяется натяжение прово.доки.Если волока в рабочей зоне каналаимеет угол между движущейся проволокой и осью канали иди его зон, то проволока при повороте волоки вокруг своей оси со прикасается с разными участками волоки и испытывает различное сопротивление при своем движении. Если ось рабочей зоны канала волоки не перпендикулярна ее опорной поверхности, то проволока в процессе поворота волоки при своем движении находится под разными углами к оси канала и также испытывает различное сопротивление.Предлагаемый способ может быть реа." лизован на измерительном стенде контроля качества волок, где волоку закрепляют в волокодержателе, который обеспечивает наклон волоки и ее поворот. Стенд предусматривает фиксацию углового перемещения, усилий волочения и отклонение . проволоки на входе и выходе, а также перемещение проволоки через волоку.Наклоняя волоку в процессе ее контроля и поворачивая ее вокруг собственной оси, в случае качественной волоки, получаем одинаковые усилия волочения, а в случае некачественной - разные усилия волочения при разных углах поворота,Реализаци способа показана на следуюших примерах.Пример первый - выявление дефектов геометрии канала в зоне рабочего конуса волоки, Берут проволоку из твердых металпов, например, стали, диаметром О, 08 мм и протягивают ее через канал волоки диаметром 0,084 мм, задавая ей усилие волочения 150 гс, и изменяя наклон оси волоки на угол не более половины угла рабочего конуса. Угол рабочего конуса для вслок 10-16.Протягивают проволоку с равномернойскоростью 0,1 мыс, фиксируя силу волочения, и медленно поворачивают волоку вокруг своей оси. Периодически по мере поворота волоки измерительным устройством фиксируют усилие волочения проволоки./ Если разница усилия волочения превьпшкет 1 , то волока имеет дефекты канала волоки. Инструмент не удовлетворяет эксплуатационным свойствам.Пример второй - выявление неперпендикулярности оси канала волоки относительно опорной ее поверхности, Берут проволоку диаметром 0,08 мм, протягивают ее через канал волоки диамет- ром 0,075 мм установив последнюю наклонно к направлению протягивания проволокки на угол 5-8 , Далее приводят проволоку в движение со скоростью 0,1 мс и, поворачивая волоку вокруг своей оси, следят за изменением усилия волочения в процессе поворота. Если эти изменения более 1 о , то волока имеет указанный дефект, .Для определения угла .неперпендикулярности поворачивают волоку до момента,3 1045978 4при котором усилие волочения минимально, Предлагаемый способ позволяет значи- затем изменяют наклон волоки в ту или тельно повысить степень контроля качест,- другую сторону, не поворачивая ее при ва волок, поступающих в производство и этом, отмечают угол, нри котором усилие тем самым повысить стойкость всех воволочения минимально. Отмеченный угол 5 лок, входящих в марщрут (набор волок, соответствует отклюнению от перпендику- . через который протягивают проволоку ва лярности оси канала волоки относительно .опномстанке),умеиьшитьобрывностьисииее опорной поверхности, "зить брак при проиэводстве микропроводов.Составитель А. КакойлоРедактор Н. Воловик Техред М,Тепер Корректор А.,ПэяткоЗаказ 7612/9 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР до делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4