Чугун

.С 37 ОПИСА ИЗО АВТОРСКОМ ЕТЕПЬбТВ тлич ю повьппрдости,ец при с нтов вес ова,Крас-..Ре 38,й углерод; адий, аломи СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(71) Московский ордена Трудовогоного Знамени и ордена Октябрьскойволюции институт стали и сплавов.(54) (57) ЧУГУН, содержашикремний, хром, молибден, ва ний и железо отем, что с цельвторичной твеодержит маргаошении компон. УглеродКремний .МарганецХром .МолибденАлюминийВанадийЖелезо ающийся ения прочности н дополнительно ледующем соот%:3,0-3,5 0,4-0,5 0,4-0,5 4,5-5,5 1,5-2,0 0,2-0,3, 0,2-0, 35 Остальное856 юдостигается получение вторичной твердости. При содержании меьее 0,4 вес.,% марганец не оказывает заметного влияния на эффект вторичного твердения. Добавка марганца в количестве больше 0,5 вес, % не дает увеличения эффекта вторичного твердения, При содержании молибдена 1,5-2 вес. % содержание марганца О, 4-0,5 вес, % достаточно для прокаливаемости, обеспечивающей необходимую прочность чугуна.Введение алюминия в состав чугуна способствует получению мелкозернистой литой структуры, т. е. повьццению прочности. Содецжание алюминия в чугуне менее 0,2 вес. % не оказываетвлияния на величину зерна, При увеличении содержания алюминия более 0,05 вес, % возрастает количество неметаллических включений, что ведет к оснащению прочности.Легированне ванадием позволяет воздействовать на формирование структуры в процессе термообработки. При содер жании ванадия в пределах 0,2-0,35 вес,%измельчается вторичная структура благодаря образовавшимся карбидам. Измельчение вторичной структуры приводит к увеличению прочности и росту износостойкости термообработанного чугуна. При содержании ванадия более 0,35 вес.% прочность и изностойкость не увеличиваются.В табл. 1 представлен химическийсостав плавок чугуна,Чугун отжигают по режиму: нагреводо 8 бО С, выдержка в течение 1 ч, затем охлаждение с печью до 730 С и вью держка при этой температуре в течение 2 ч и нагрев с печью до 760 о с выдержкой 4 ч, охлаждение с печью.Оценка эффекта вторичного твердения проводится по общепринятой методике на образцах диаметром 15 и высотой 15 мм.Оценка прочности по величине разрушаюшей нагрузки проводится при испытании образцов размером 10 х 10 мм и длиной 55 мм, закаленных при 1100 С в масло и отпущенных на максимальную вторичную твердость1044Изобретение относится к черной металлургии, в астности к составам чугунов, используемых для изготовлениядеталей, работающих в условиях абразивного износа и изгибающих нагрузок.Известны чугуны типа фНихардф, содержащие, вес. %; углерод 3,0-3,6;кремний 0,4-0,7; марганец 0,4-0,7;медь 1,5, никель 3,4 4,76; хром 1,42 у ба 10Указашые чугуны не применяютсяшироко из-аа дефицитности никеля, а также относительно низких литейных свойств.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности н достигаемым 15свойствам является чугун Г 1 3, содержащий, вес. %:Углерод 3Кремний 0,5-2Хром 10 3-35 щМолибден 0,2-3Вадй 0,1-1Алюминий Ло 0,5Железо ОстальноеИзвестный чугун, обладая высокой из .носостойкостью, имеет неудовлетворительную прочность. Кроме того, чугун обладает невысоким эффектом вторичного твердения, заключающимся в повышении гвердости при высоком отпуске закаленногометалла.Цель изобретения - повышение прочности и вторичной твердости чугуна.Указанная цель достигается тем, чточугун, содержащий углерод, кремний,35хром, молибден, ванадий, алюминий и железо, дополнительно содержит марганецпри следующем соотношении компонентов,%,Углерод 3,0-3,5Кремний 0,4-0, 5Марганец 0,4-0,54Хром 4,5-5, 5Молибден 1,5-2,0Алюминий 0,2-0, 3Ванадий 0,2-0,35Железо Остальное 4 О Содержание хрома 4,5-5,5 вес. % лимитируется требованием получения из/ носостойкости высокой прочности и вто О ричной твердости. С увеличением содер-, жания хрома как сильного карбидообразуюшего элемента в чугуне усиливается карбидная ликвация, огрубляется хрупкая ледебуритная составляющая и увеличивает 55 ся ее объем. Введением в состав чугуна марганца В табл. 2 приведены данные по прочности при изгибе и вторичной твердости.Из данных 2 следует, что предлагаемый чугун, имея одинаковую с известным твердость после закалки, обладает стабильным и более высоким зффектом вторичного твердения.3 1044656 4Предалагаемый чугун можно использопозволит снизить стоимость фильер в 50 вать для изготовления фильер взаменраз при снижении стоимости инструмента сплава типа ВК, а известный чугун для .в 3 раза и исключить применение остро- изготовлений подобного инструмента не дефицитного кобальта.используется. Поэтому в к базово-го обьекта взят сплав Впредлагаемого чугуна в К. Применение Экономический эффект составит 10 тыс.место сплава ВК руб.Табли ца 1 пред 1,5 0 0,2 3,0 0,4 3,3 0,4 26 0,3,5 звестиы Составитель В. МуравьеРедактор С; Квятковская Техред И,МетелеввЗаказ ктор И. Эрде 7465/22 Тираж 627 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская