Способ изготовления фильтра

.80104,431 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С 9,54) (57) СИЛЬТРА, вклю ОСОБ И аквциГОТОВЛЕНИЯ онитку стекл ОиГ(56)1.Патент СССР% 3658кл. В 29 Д 23/12, 1968. ЗЬУ В 01 2 39/00; Е 03 В 3/18 Е 21 В 43/08 -== сетки и гранулированного материала связующим, намотку сгеклосетк иа оправкуи последукщую полимеризацию свяэукщего, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения трудоемкости изготовления фильтра при намотке стеклосеткина оправку производят ее продольное гофрирование, а затем засьаают гранулированный материал с торца фильтра вмежгофровое цространс тво.1044 Изобретение относится к фильтрованиюжидкостей и может быть использованов горнорудной строительной, машинострои-тельной, химической и биологической промышленнос ти. 5Известен способ изготовления .фильтраиэ стеклосетки, включающий пропиткусгеклосетки и гранулированного материала связующим, намотку сгеклосетки на оправку с одновременным введением гранулированного материала в межвитковоепространство стеклосетки и последующуюполимеризацию фильтра1Недостатком известного способа является его трудоемкость, обусловленная 15сложностью равномерного размещениягранулированного материала по поверхно-,сти стеклосетки.Иель изобретения - снижение трудоемкости изготовления фильтра. 20Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления фильтра,включающему пропитку стеклосетки и гранулированного материала свлзукщим, намотку сгеклосегки на оправку и последукзцую полимеризацию связующего, принамотке сгеклосетки на оправку производят ее продольное гофрирование, а затемзасыпаюг гранулированный материал с торца фильтра в межгофровое пространство. ЗОНа фиг, 1 представлена схема фильтра, поперечный разрез; на фиг. 2 - 5 -этапы осуществления способа изготовленияфильтра,фильтрдодержит каркас 1,фильтруюшуюоболочку 2 иэ гранулированного материа- ла 3, армированную стеклосегкой 4, которы выполнена гофрированной в радиальном направлении.Снаружи оболочка 2 имеет защитный40. слой 5 иэ стеклосетки.Стеклосетка 4 имеет размер ячеек,превышающий размер свободообраэованиячастиц гранулированного материала 3,соотношение между этими размерами5должно соответствовать условиюО- г,ПЮ 0где И - диаметр ячейки стеклосетки;550- средний диаметр частиц гранулированн ого материала.При этом условии происходит свободное распределение частиц гранулирован. ного материала 3 по всему объему фильтрукщей оболочки 2 и не образуется пустот и расслоения вдоль поверхностиконтакта между гранулированным материалом и сгеклосеткой 4. 311 2фильтр изготовляют следукзцим обрезом,С барабана 6 (фиг. 2), на которомразмещена стеклосегка 4, на оправку 7наматывают несколько слоев стеклосетки4, которые образуют каркас 1 будущегофильтра. При проведенйи всех операцийпо намотке стеклосетку 4 пропитывают,например, через сопло 8 связующим. Затем на оправке 7 размещают форгуюшиестержни 9, соответствующие вершинамформируемых гофров. После этого производят дальнейшую намотку стеклосетки 4(фиг, 3) на стержня 9 так, чтобы стеклосетка 4 проходила сверху стержней 9.При намотке сгеклосегки 4 между каждойпарой стержней 9 устанавливают форгующий стержень 10 в оправке 7 гак, чтобы стеклосетка проходила под ним, приэтом происходит формирование основания,гофра. После образования гофров по все-му периметру оправки 7 они покрываютсязащитными слоями 11 иэ стеклосетки 4(фиг. 4). Далее фильтр обжимают кожухом12, с торца фильтра в межгофровое пространство засыпают гранулированный материал 3, предварительнопропитанный связующим (фиг. 5)Затем из фильтра извлекают стержни 9 и 10 и проводят процесс полимериэации. После отвердения связующего кожух 12 снимают и извлекаютоправку 7. Функцию оправки и каркасаможет выполнять перфорированная труба,которая после отвердения связующего образует каркас фильтра.П р и м е р 1, Берут крупнопорисгуюстеклосегку СПА и наматывают ее на оправку диаметром 80 мм, одновременнопропитывая ее связукицим на основе эпоксидной смолы ЭДи отвердителяполиэтиленполиамина (12% от веса эпоксидной смолы). После намотки щеткислоев сгеклосегки на оправке устанавливают фортукецие стержни диаметром 18 мм,соответствукицие вершинам формируемыхгофров. Намотку стеклосетки продолжают так, чтобы она проходила. над стержнями, при этом между двумя соседнимистержнями размещают подобные формирующие стержни (диаметром 18 мм), такчтобы сгеклосетка проходила под ними.С помощью последних стержней производятформирование оснований гофр. Всего нагофрирование расходуется 720 мм стеклосетки, После завершения гофрированиянаматывают сверху гофров два защитныхслоя стеклосетки. Затем фильтр обжимаюг кожухом, в межгофровое пстоанство3 1044311 4с торца фильтра засыпают пропитанный операции, как в примере 1. После отверсвязукшим гравий размером 1-2 мм, дения связукзцего, снимают с фильтра коДля такого гравия свободообраэуюший жух. В полученном таким образом, филы размер ячеек стеклосетки должен быть ре перфорированная груба выполняет функ- не менее 3 мм, фактически же стекло-ции каркаса.сетка имеет ячейки размером 5 мм.После засыпки гравия из оправки извле- Повышение проницаемости и прочности кают стержни, и фильтр подогреваютодостигается за счет ориентирования, основдо 100 С для,ускорения отведения свя- ной массы стеклосетки в радиальном напзукзцего, Через 50 мин процесс полимериравлении, вдоль линий тока дренируемых зации свяэукицего заканчивается, с фиды- вод. Снижение трудоемкости при изготовра снимают кожух и извлекают оправку. ленни фильтра достигается в результатеП р и м е р 2. Берут перфорирован- гого, что отпадает необходимость в осуную трубу диаметром 80 мм, наматываюр шествлении трудоемкой операции размещена нее два слоя пропитанной связующим 15 ния тонкого слоя гранулированного матестеклосетки и в дальнейшем выполняют риала между слоями стеклосетки фильтра.НИИПР илиал Заказ 7407/5 Тираж 68 Патент", г, Ужгород, ул. Проектна писно