Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала

Номер патента: 1342891

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гель, Карпенко, Кущий, Писаренко, Шоно

МПК: C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного, термостойкого

...стекло и перемешивают до получения однородной массы.Состав сырьевой массы приведен втабл. 1. 2 3 4 5 1ЗО формования: пластины размером 50 ф100 " 20 мм, цилиндрические стержнидиаметром 40 мм и длиной 450 мм и цилиндрические трубы с внутренним диаметром 50 мм, длиной 400 мм и толщиной стенки 8,0 мм, Формованные иэделия подвергают просушке и прокалке при постепенном повышении температуры в течение 24 ч до 900 С, После прокалки видимых трешин в изделиях 40 не обнаружено.Проводят испытание материала насмачиваемость расплавом следующимобразом.На подготовленную пластину поме щают кусок алюминиево-цинкового сплава (алюминий 703, цинк ЗОХ) массой5 г и подвергают нагреву в печи доф700 С и выдержке при этой температурев течение 1 О мин. После...

Номер патента: 1209641

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Давидсон, Ковба, Мильштейн, Потапенко, Свительский, Тимофеева, Харитон, Черникова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...как выделяющаяся именнов период его обжига влага поризуетгранулы. Такой же эффект создаетвыделяющийся при обжиге ЯО, явля 40 455055 ющийся продуктом термического разложения осадка, Расширению температурного интервала вспучивания способствует наличие в составе осадка каолина, Т 10, а также образующегосяпри обжиге А 1(ОН)эА 10 э. Кроме того,упрочнение гранул обеспечиваетсяпродуктом термического разложения)3 У 2 зфСоставы готовят по известной тех,нологии.Глину раэмалывают до 0,5 мм, тщательно перемешивают с осадком в сухом порошкообразном или во влажномсостоянии, увлажняют до формовочнойвлажности 20-227., формуют пластическим способом, подсушивают до 18-20%влажности и вспучивают в печи приследующих технологических и теплотехнических...

Номер патента: 1330111

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Алкснис, Елец

МПК: C04B 28/14

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...коэффициента размягчения, равногоотношению предела прочности образцовпри сжатии в насыщенном водой состоянии к пределу прочности образцов присжатии, высушенных до постоянноймассы.Разрушение гипсоцементного камняпри воздействии влаги и низкой положительной температуры (в условияхэксплуатации) происходит в результате объемных деформаций расширения,вызванных особенностями фазовых превращений в структуре затвердевшегокамня и, в частности, образованиемгидросульфокарбосиликата кальция -таумасита,Были проведены испытания в режиме,способствующем наиболее интенсивномуобразованию таумасита, на постоянство объема материала, оцениваемого подеформациям расширения. Для этого образцы-призмы 40 х 40 х 160 мм с замоноличенными в торцах реперами...

Номер патента: 1379257

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Голозубов, Греков, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова

МПК: C03C 10/00

Метки: облицовочного, смесь, сырьевая

...процесс их выгорания завершаетося лишь при 700-800 С. При этой температуре в отформованных иэделиях происходит размягчение и спекание частиц измельченного стекловолокна, которые и препятствуют удалению образующихся газов. При дальнейшем поовышении температуры до 900 С в материале формируется пористая структура, Изготовленные облицовочные плиты легко поддаются шлифовке. Их лицевая поверхность после шлифовки обладает высокой декоративностью.В табл. 1 приведены составы сырьевой смеси для изготовления облицовочного материала, в табл. 2 свойства полученных материалов. Как видно из табл. 2, облицовочный материал смеси обладает большой истираемостью, а следовательно, шлифовать его гораздо легче.Изготовление облицовочного материала...

Номер патента: 1217825

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бакус, Бетиков, Вязовченко, Демидович, Лосев, Шмелев

МПК: C04B 18/12, C04B 18/30

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...пять составов, которые приведены в табл.2.25 Каждую смесь приготавливали отдельно. Отдозированные компоненты: отходы добычи бурого угля с предельной крупностью куска 10-15 мм, возврат с предельной крупностью 10 мм З 0 и супесь перемешивали, увлажняли до 24 Х, затем гранулировали в барабанном грануляторе с выходом фракции 0-3 мм не более 183. После грануляции шихту подвергали спеканию известным способом на агломерационной чаше с площадью колосниковой решетки 1 м . Разрежение при этом в вакуумкамере поддерживали 180-200 мм вод.ст.В табл.З приведены физико-механические свойства аглопорнта, полученного на основе предлагаемой и известной. смесей.Как видно из табл.З, механическая прочность аглопорита на основе предлагаемой сырьевой смеси в...