Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

(в 662529 Союз Советских Соцналистнцеских Ресьубаик(23) Приорите Государственный аеметет СССР еа делам изобретеаей и аткрытий(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛ,5 914.7 4.8 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и используется для произ.водства стеновой керамики,Известна керамическая масса для иэготовлейиястеновой керамики, включающая суглинок и выго- .рающие добавки, уголь, опилки, лигнин 1,Наиболее близкой к описываемому изобретению.является масса для изготовления строительногокирпича, включающая суглинок кирпичного заво. да К 7 г. Новосибирска (Клещихинское месторож.дение) 90 об,%, бурый уголь 5 об.%, древесные . 10опилки - 1 О об,%, сухой сульфит спиртовой барды - 0,15 об.% от массы сухого суглинка, служа.щий пластифицирующей добавкой 12,Однако изделия, изготовленные из этой массы,не обладают высокими физико. механическими:свойствами,.в частности прочностью, а сама мас.са имеет повышенную формовочную влажность,что ухудшает технологию изготовления изделий,Цель изобретения - повышение механическойпрочности изделий и снижение их себестоимости,2 ОДля достижения указанной цели в керамичес.кую массу, включающую суглинок, опилки, уголь,в качестве пластифицирующей добавки введен А, Кучерова, И. А. Артеме , П. Налетовпродукт гидр оров при след. Об,%;Суглинок 84,9УгольОпилкиПродукт гидролиза щелочно.алюминатных растворов 0,1 0,5, .Продукт г ндролиз а щелочно-алюмннатных раст.воров является отходом авиационных заводов.Введение этого продукта, содержащего в своем,составе гидроокись алюминия 52,28%, гидроокисьнатрия 45,93% и соли легированных сплавов МЯО0,5%, СцО - 0,37%, оказывает комплексное действие на технологические свойства массы в процессепроизводства кирпича, Ввиду сложности своегосостава добавка не только пластифнцирующая(роль пластификатора выполняет гидроокись натрия), но благодаря наличию гидроокиси алюминияи других примесей оказывает положительное дей.ствие при обжиге изделия, изготовленного из ке.рамической массы, Это позволяет снизить формо.вочную влажность массы и повысить механическую прочность иэделия.(относигеаная), вес,% 17,5 17,1 16,6 19,3 Состзвитель Л. ГостеваРедактор Э. 1 йибаева Техред 3, Фаге Корректор А. Гриценкоь ьЗаказ 26352 В Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская няб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнзя, 4 При"Хйм уЖпйзируетсн отход основного произвбдства, технология изготовления предложеннойкерамической массы проста и не требует"жпяаого оборудования,,Прийо 16."отовкемассь 1 суглй 11 бк,опилки, угольизмельчают до прохождения через сито 1,5 мм.Из щюдукта гидролиза щелочно-алюминатныхфас%Юров "готовят суспензию, Измельченные ком. поненты перемешивают и затворяют суспенэией.Формование иэделий осуществляется пластическимспособом, После естественной сушки изделия обжигают в муфельной печи по режиму: подъем тем.пературы от 20 до 200 оС эа 1 ч, от 200 до 600 оСза 2,5 ч, от 600 до 950 оС за 1,0 ч с выдержкойпри этой температуре 1,5 ч и:последу 1 ощим охлаждением в течение 20 ч,Конкретные составы предлагаемой смеси, об.%:1 2, 3Суглинок 91,9 87,75 84,5,,Уголь 4 6 7Опилки 4 6 8Продукт гидролйзащелочно-алюминат.ных растворов 0,1 0,25 0,5Физико. механические свойства целевых соста.вов массы. Механическаяпрочностьпри сжатиимПа19,5 21,0 18,3 12,455 Объемная масса, кг(мъ 1640 1960 1675Водопоглощение,% 14,2 12,9 13,5Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления стеновыхизделий, включающая суглинок, опилки, уголь ипластифицирующую добавку, отличающаясятем, что, с целью повышения механической прочности иэделий и снижения нх себестоимости, онасодержит в качестве пластифицирующей добавкипродукт гидролиза щелочно-алюминатных раство.ров - отход авиационных заводов - при следующем соотношении компонентов, об.%:Суглинок 84,5-91,92 О Уголь 4.7Опилки 4-8Продукт гидролиза щелочно:алюминатных растворов - отход авиационных заводов 0,1.0,5,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе1, Роговой М, И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики, МСтройиздат,1974, с, 180.185.2. Книгщ 1 а Г. И, Улучщение технологическихсвойств сибирских суглинков. Новосибирск.3 - Сиб, книжное издательство, 1966, с. 40.