Бункерное устройство

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 65 Р 88/6 ИЭОБРЕ ОПИСАН Н АВТОРСКОМ НИЯ ТЕЛЬСТВУ Од ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро Всесоюзного научно-производственного объединения Союзнаучплитпром(56) 1. Шварцман Г.М Производство дре-весно-стружечных плит. М., Лесная промышленность, 1977, с. 57.2.Бункер модели ДБОС, разработанный Вологодским Государственныи конструкторским бюро древесно-стружечныхплит и деталей, 1960.(54) (57) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО,содержащее корпус с течкой и укреплен.ный в нем механизм для побуждения истеЯО 1041431 А чения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения равномерного истечения материала, оно снабжено дополнительным механизмом для побуждения истечения материала, корпус выполнен в виде двух вертикально расположенных полуцилиндров, соединенных между собой перегородками с образованием полости и снабжен расположенными между каждым полуцилиндром и полостью шторками, состоящими из секций, а каждый механизм для побуждения истечения материала расположен в полу- цилиндре и состоит из смонтированных на лебедке одна над другой рам, верхняя из которых имеет укрепленную под ней направляющую дугу, а нижняя смонтирована подвижной и соединена с направляющей дугой верхней рамы, и двух шнеков, установленных на нижней раме с возможностью вращения в противоположные стороны,1041431 35 45 50 55 1Изобретение относится к транспортировке и хранению материалов, в частности к бункерам для хранения древесных частиц преимущественно стружки и щепы, конструкция которых облечает загрузку и выгрузку. Изобретение может найти применение в отраслях народного хозяйства, использующих сыпучие материалы.Известно бункерное устройство для хранения древесных частиц, имеющие корпус прямоугольного или круглого сечения. Прямоугольные бункера разгружаются передвижными шнековыми установками, расположенными в нижней части бункера и перемещающимися по рельсам, расположенным вдоль бункера. Круглые бункера разгружаются тарельчатым питателем, укрепленным на вертикальном валу в нижней сужающейся части (горловине) бункера 11.Однако повышенная влажность, низкая температура окружающей среды и т.п. затрудняют саморазгрузку материала из бункера под действием только силы тяжести и материал как бы зависает.Известно бункерное устройство, содержащее корпус с течкой и укрепленный в нем механизм для побуждения истечения материала 2.Однако при увеличении объема известного бункера его конструкция не обеспечивает непрерывной подачи материала в технологическую линию.Цель изобретения - повыШение надежности работы путем обеспечения равномерного истечения материала,Поставленная цель достигается тем, что бункерное устройство, содержащее корпус с течкой и укрепленный в нем механизм для побуждения истечения материала, снабжено дополнительным механизмом для побуждения истечения материала, корпус выполнен в виде двух вертикально расположенных полуцилиндров, соединенных между собой перегородками с образованием полости и снабжен расположенными между каждым полуцилиндром и полостью шторками, состоящими из секций, а каждый механизм для побуждения истечения материала расположен в полуцилиндре и состоит из смонтированных на лебедке одна над другой рам, верхняя из которых имеет укрепленную под ней направляющую дугу, а нижняя смонтирована подвижно и соединена с направляющей дугой верхней рамы, и двух шнеков, установленных на нижней раме с возможностью вращения в противоположные стороны.На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое бункерное устройство, вид в плане; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм для побуждения истечения материала.Бункерное устройство включает полу- цилиндры 1, соединенные между собой пе 5 10 15 20 25 30 2регородками 2, образующими полость 3, в которую выгружают стружку. Перегородки 2 образуют со стенками полуцилиндров щель, перекрываемую шторкой 4. Шторка 4 по высоте выполнена в виде отдельных секций.Внутри каждого из полуцилиндров 1 помещены направляющие 5, по которым передвигается верхняя рама 6 разгрузочного механизма, имеющего также и нижнюю раму 7, Верхняя рама 6 выполнена в виде треугольника, по вершинам которого закреплены башмаки 8. К верхней раме 6 снизу прикреплена дуга 9, служащая подвижной опорой нижней рамы 7.Снизу дуги 9 укреплен элемент 10 зацепления, который с помощью привода 11 и передающего механизма 12 в виде звездочки обеспечивает передвижение нижней рамы 7 с установленными на ней шнеками 13. Шнеки 13 расположены попарно и вращаются по отношению друг к другу в противоположных направлениях с помощью редук- . тора 14 и муфты 15, редуктора 16, клиноременной передачи 17 от электромотора.18, вращающего и дополнительный шнек 19, Подъем и опускание механизма разгрузки осуществляет лебедка 20 системой тросов 21 Загрузка и разгрузка бункера производится следующим образом.Один из полуцилиндров 1 через люк в крышке заполняют древесными частицами. Рама 6 в этот момент находится в крайнем верхнем положении. При заполнении емкости до верхнего предела автоматически включаются шнеки 13 и 19. Шнек 13, вращаясь вокруг своей оси, одновременно перемещается вокруг вертикальной оси йолуцилиндра. Пройдя полукруг в одну сторону, автоматически включается его движение в обратную сторону. Таким образом осуществляется перемещения материала со всей поверхности к разгрузочной полости 3. Шнек 19 постоянно находится перед разгрузочной полостью 3 и разрыхляет материал непостредственно перед попаданием его в щель. После снятия слоя материала со всей поверхности автоматически подается команда на лебедку 20, которая с помощью системы тросов 21 опускает раму 6 в направляющих 5 на высоту, равную диаметру шнека 13. При достижении крайнего нижнего положения шнеком 13 автоматически включается его вращение и вращение шнека 19. Лебедка 20 системой тросов 21 поднимает раму 6 в крайнее верхнее положение.На протяжении периода разгрузки одного из полуцилиндров производят загрузку второго полуцилиндра. В момент выключения работы шнеков первого получилиндра автоматически включается работа шнеков второго полуцилиндра, обеспечивая непрерывную равномерную подачу материала в1041431 НИИПИ Заказ 7044/20 Тираж 949 Подписноеилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 технологическую линию производства плит из древесных частиц.Предлагаемая конструкция обеспечивает повышение равномерности подачи ма 4териала при практически любых объемах бункера. Она проста в изготовлении и обслуживании в момент эксплуатации, работоспособна в любых погодных условиях. фг(йУ