Система управления шлифовальным станком

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 88 23 ( 5 И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Л. Богуславскн а Трулового Красной институт роль в .ъред. Е78, с. 13ПРЛВЛЕЕКо .,роля раз ашинос рос- И. Псля, М., 4 - 140. НИЯ 11.1;11 солср)ка Гца 51 меров аета 00:В ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский орденго Знамени текстильньим. Л. Н. Косыгина(54) (57) СИСТЕМЛ УФОВЛЛЪНЪМ СТЛаатчик активного конт л и, ъс т 1 н ) В л с н н ы н н и н ро 1 и В нл и ф) ВГ) Г ь ного круга и н)ТкгО снный к командному бл)ку, соеаинснш)му с ),Н)к)м отклк)чения нонсрсчной поаачи, и )л)к отклк)чения станка, от,)ичаюа(ачая т 1 м, то, с )к )ьк) овыпения точности Г)ОРГОотки:1, 1 и ни 1.ф В 1,)ОВ, В нее ввслсГы по меньшси мсрс три н;р 1 Г 1- ЛЕ,1 ЬН Ы1 ЕП И ЪН РГ ВЛ)Сии 51. К Ж:11 и ИЗ КО- торып состоит из цосле ГОВГ гельцер соедиНЕННЫ ГатЧИКа ПОЛОжСНИЯ КгитР),ИРУСМи О сечения лет ли в зоне резания, ) смснт 51 И .и за)оминаюшего устройства, причем В 1,)оды занг)зИГакнци 1 устройств н)лключсны к Вкол олока отклк)чсния станка, и Вт)р),н. В)5111 алсснОВ И н):1 клк)снь 1 к В 1)л КО. с Н. Н 1) ГО ), 10 К 1.25 30 напротив шлифовального круга и подключенный к командному блоку, соединенному с блоком отключения поперечной подачи, и блок отключения станка, введены по мень. шей мере три параллельных цепи управления, каждая из которых состоит из последовательно соединенных датчика положения контролируемого сечения детали в зоне ре зания, элемента И и запоминающего устройства, причем выходы запоминающих устройств подключены к входу блока отключения станка, а вторые входы элементов И подключены к выходу командного блока. 45 50 Изооретение относится к технологии чашиностроения, а более конкретно к устройствам активного контроля валов в процессе их врезного и продольного шлифования.Известна система управления станком, содержащая датчик активного контроля диаметра вала, подключенный к командному блоку, блок отключения поперечной подачи и блок отключения станка 11.Однако данное устройство не обеспечивает необходимой точности обработки длинных валов при продольном шлифовании, поскольку оно имеет команду на переключение подачи или выключение станка при достижении размера вала настроечного значения лишь в одном сечении.В то же время в различных сечениях по длине вала за счет действия многих видов погрешности обработки (например, силового или упругого отжатия) может быть различный размер. Это особенно относится к длинным валам, у которых отношение длины к диаметру имеет большую величину, Поэтому, когда известное устройство срабатывает в каком-либо сечении вала, то далее процесс шлифования становится не управляемым, в то время как в другом сечении размер вала еще может не достичь заданного значения.Цель изобретения - повышение точности обработки длинных валов.Указанная цель достигается тем, что в систему управления шлифовальным станком, содержащую датчик активного контроля, размеров детали, установленный На чертеже представлена схема системы активного контроля, обеспечивающая обработку и управление с использованием поперечной и продольной подач,На станине шлифовального станка неподвижно закреплен датчик 1 активного контроля размера, установленный напротив шлифовального круга 2 и соединенный со сравнивающим командно-пороговым устройством 3.На станине станка 4 устанавливаются гакже настраиваемые вручную в зявигимости от длины ступени вала 5 датчики 5 10 15 20 6 положения, сигнал с которых поступает на логический элемент И 7.Таким образом, на вход логических элементов И поступают два сигнала - со сравнивающего командно-порогового устройства и с датчика положения. Количество датчиков положения определяется технологическими требованиями обработки. Как правило, при обработке длинных валов их должно быть не меньше трех. В соответствии с этим в нашем примере имеется три логических элемента И соответствующих трем датчикам положения.Вход элемента И связан с входом запоминающего устройства 8. Трем логическим элементам соответствуют три элемента памяти. Элемент памяти необходим для запоминания, команды, поступающей через элемент И от датчика положения, установленного в нужном сечении, и от датчика преобразователя команды через сравнивающее командно-пороговое устройство.Выход сравнивающего командно-порогового устройства связан также с блоком 9 отключения поперечной 1 врезной) подачи. Выходы с трех элементов памяти поступают в блок 10 останова станка, причем команда на останов станка или выключение продольной подачи возникает только в случае подачи команд с всех трех элементов памяти.Устройство работает следующим образом В процессе шлифования с использованием продольной и поперечной подач сто11 станка совершает возвратно-поступательное движение. Датчики положения фиксируют моменты вхождения контролируечых сечений детали в зону резания. В данноч случае они установлены в трех сечения по длине обрабатываемой ступени вала. При очередном ходе стола происходит срабатывание каждого датчика положения и команда передается на соответствующий элемент И. Однако, срабатывание этого элечента не происходит до тех пор, пока не будет до. стигнут нужный размер в соответств юшеч сечении. Если размер достиг паст).осчпого значения в одном сечении, то срабатывает элемент И и элемент памяти. При этом происходит выключение поперечной (врезной подачи за счет команды, выданной с выхода командно-порогового устройства. Выключение поперечной подачи и продолжение продольной (возвратно-поступательное движение стола) обеспечивает выхаживание размера по всей длине обрабатываемой ступени вала до достижения требуемого размера в оставшихся двух сечениях. При достижении требуечого размера во всех сечениях сигнал С трех датчиков положения, соединившись с сигналом кох 1 андно-попого. ного устройства, поступает в олок останова станка.03888 Составитель В. Влодавский Редактор Ю. Ковач Техред И. Верее Корректор Д. Тяско Заказ 6 14/17 Тираж 760 11 одписнсн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела и изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемое устройство позволяет управлять полностью процессом шлифования с испсльзованием врезной и продольной подач, обеспечивая заданное значение размера вала, чем повышается точность и производительность ооработки, а такхкс полностью автоматизировать процесс обработки на шлифовальных станках.