Способ настройки устройства активного контроля размеров

(22) Заявлено 29.07.76 (21) 2390625/25-0 51) М. Кл 2 В 230 15/ явкиприсоединением енный коми Госуда(45) Дата опубликования описания 19.06.78 а Министров ССС елам изобретений и открытий 1.13,0 88,8). В лексеенко 3 аявител 4) СПОСОБ НАСТРОЙКИ УСТРОЙСТВААКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ Л(т 1) соз р(т 1) осрабатывания; н исимость величиньБТараметра и вАфиг. 5 - зависимос миремен личины макс А ( вляется повышение15 фиг. 3 - зависит 1) от параметра 3времени смость вели оатывания; ны макс с осковское ордена Ленина и высшее техническое Изобретение относится к измерительной технике, в частности к технике автоматического измерения размеров деталей на станках в процессе обработки и управления процесса обработки по результатам измерения. 5Известен способ, по которому корректировка устройства активного контроля осуществляется в зависимости от величины припуска и подачи 11.Недостатком этого способа является низкая 1 о точность обработки за счет того, что не учитываются параметры сигнала устройства активного контроля.Целью изобретения яточности обработки.Для этого по предлагаемому способу настройки устройства активного контроля размеров время срабатывания устройства выбирают равным нулю при отношении произведения величины подачи на период сигнала к его амплитуде больше четырех и равным полупериоду при соответствующем отношении, меньшем или равным четырем.На фиг. 1 изображен график характера сигнала в устройстве активного контроля и условий срабатывания; на фиг, 2 - зависимостьЗТ величины мин соз р(т 1) от параметра иА дена Трудового Красного Знаменилище им, Н. Э, Баумана 2ЯТи времени срабатывания; на фиг. 4 - зА соз р(т 1) от пара ра и времени срабаАтывания; на фиг. б - влияние фазы сигнала и времени срабатывания на погрешность устройства активного контроля; на фиг. 7 - влияние подачи, периода и времени срабатывания на погрешность устройства активного контроля; на фиг. 8 - влияние амплитуды и времени срабатывания на погрешность устройства активного контроля.Повышение точности при использовании данного способа видно из следующего.Воспринимаемый измерительной головкой устройства активного контроля (УАК) текущий размер обрабатываемой детали при круглом шлифовании можно записать в видер - р 2 Я + 2 Л(т) соз(1) где: Р - начальный средний размер детали;5 - действительная подача;А - амплитуда сигнала в УАК, обусловленная отклонением формы;27-- фаза сигнала в УАК;Т50 55 60 при щт,и (45 ТА 5 Тпри,4 (6) т - время;Т - период колебания сигнала в УАК.Пусть т, - момент пересечения текущимразмером уровня срабатывания УАК Рю, тогда преобразуя уравнение (1), нетрудно показать, что погрешность обработки партии деталей ЛР, обусловленная непостоянством величин 5, А и ср при обработке партии деталей,а также с учетом времени срабатыванияУАК будет определяться выражениемЬР = 215 Ф-р+-,ср Уз+максА(,)соз ю (,) -- мин А (-.,) соз ю , (2)где 5, т,р - средние значения величин 8 итср,Кг Рср - поля рассеивания величин 5 итсрРассмотрим составляющуюю = макс А (-) соз(-.,) - мин А (,) соз з (т,), (3)так как именно с ней связан вопрос взаимного влияния отклонения формы и времени срабатывания на погрешность срабатывания УАКпри обработке партии деталей. Используя условия срабатывания устройства при Р(т) =Рюи т=т+тср, где тф момент срабатывания,можно показать, что значения мин соя с(т)и макс соз ср(т) определяются выражениямимин соз р (с,) Х(4 (4) макс соз(т) Хи+а 4 -при т (т,и (4ЯТАХ - Я+г А 2 А 81 пжз 1где и= - , и=, ть т, тз - параметттЗТры, зависящие отАЗависимости, построенные по уравнениям (4) и (5) приведены на фиг. 2 и 3. Используя эти решения, можно теперь определить зависимости мин А (т) соз (т) и макс А (т) соз р(т), приведенные на фиг. 4 и 5.Анализ полученных зависимостей, результаты которого представлены на фиг. 6, 7 и 8 показывает, что выбором некоторого постоянного значения времени срабатывания УАК не компенсируется влияние фазы ср (см, фиг. 6), подачи и периода (см. фиг, 7) и компенсируется влияние амплитуды А (см. фиг, 8). При этом, как видно из приведенных зависимостей, минимизация возможна лишьБТпри соотношении (4 и оптимальное вреА мя срабатывания равно 0,5 Т. При )4 выЗТАбор того или иного значения времени срабатывания не минимизирует составляющей погрешности б. Однако, учитывая член тср Узв формуле (2), можно сделать вывод, что оптимальное время срабатывания в этом случаеравно нулю.Таким образом, настройка времени срабатывания должна осуществляться с учетом характера контролируемого процесса, определяЗТемого параметромАЭффективность способа заключается в том,что он обеспечивает повышение точности обработки деталей на станках с использованием устройств управляющего контроля размеров при различном характере контролируемого процесса,Формула изобретения Способ настройки устройства активного контроля размеров, по которому регулировку времени срабатывания устройства производят в зависимости от параметров технологического процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, время срабатывания выбирают равным нулю при отношении произведения величины подачи на период сигнала к его амплитуде больше четырех и равным полупериоду сигнала при соответствующем отношении, меньшем или равным четырем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 479614, кл. В 24 В 49/00, 1973.=2 г гт руо Оя ОХ О 7 Г л дгХ ПХ Ю 7 Г.7 Составитель гаков Изд.514арственного комитета по делам изобретений35, Москва, Ж, Рау Заказ 1823/6НПО Гос Тираж 1221овета Министи открытийшская наб., д. ПодписноССР 1130 ография, пр. Сапунова, 2 актор О, Юркова Техред Н, Рыбкина Корректоры: В. Посельский и Т. Добровольская