Устройство активного контроля размеров

О Л И С А Н И Е 1 1743851ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикпо лелем изобретений и открытий45) Дата опубликования описания 30.06 72) Авторыизобретения М.71) Заявитель аерман, П. М. Ив Московский ордена еволюции и орденавтомобильный) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРО Изобретение относится к станкостроению, в частности к области автоматизации управления циклом работы станка,Известно устройство активного контроля размеров при шлифовании, содержащес корпус с закрепленными в нем измерительной призмой и датчиком, предназначенными для взаимодействия с обрабатываемой деталью, и подводящее устройство со штоком 1,Недостатком известного устройства является то, что оно не может быть использовано для активного контроля деталей некруглого профиля, например кулачков распределительных валов. Это связано с тем, что кулачок распределительного вала имеет постоянный радиус кривизны (затылок кулачка) на участке, несколько превышающем 180, и переменную кривизну поверхности на остальных участках, При этом наибольшая кривизна поверхности (носик кулачка) совпадает с наибольшей величиной подъема, т. е. наибольшего удалештя от базовых центров. При настройке датчика на измерение диаметра цилиндрической части кулачка носик кулачка при шлифовании проваливается между наклонными пластинами измерительной призмы и выдает ложную команду на отвод шлифовального круга. чкин, Е, И. Хитров и С. В. ВолоховЛенина, ордена ОктябрьскойТрудового Красного Знаменизавод им, И, А. Лихачева ЛЯ РАЗМЕОВ .,м - -,М,2Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей устройствапутем обеспечения контроля деталей некруглых профилей, например кулачков рас 5 пределнгельпых валов.Указанная цель достигается тем, чтоустройство для активного контроля размеров при шлифовании снабжено микровыключателем, закрепленным на штоке сило 10 вого цилиндра, на котором также установлен корпус с возможностью осевого перемепричсм мкровыключател предназначен для взаимодействия с корпусом иподключен к датчику.На чертеже изображено устройство, продольный разрез.К неподвижной опоре 1 шарнирно присоединен осью 2 вертикально расположенный силовой цилиндр 3. В неподвижнуюопору 1 ввернут установочньш винт 4, к которому посредством пружины 5 и регулировочного винта 6 поджат корпус силовогоцилиндра 3. Верхняя и нижняя полости силового цилиндра 3 соединены трубопроводами 7 и 8 с полостями силового цилиндраподвода и отвода шлифовальиой бабкистанка (не показаны). На штоке 9 силового цилиндра 3 закреплен кронштейн 10 смпкровыключателем 11 и установлен корзо пус 12. Кронштеин 10 закреплен на штоке9 винтом 13, а корпус 12 установлен с Возможцостью перемещения в осевом направлении цо шпоцке 14 под действием иружицы 15.Для ограничения осевых перемещеш/йкорпуса 12 шток 9 имеет паз 16, в который входит ввернутый в корпус 12 установочный винт 17. Корпус 12 имеет выступ 18, который при осевом перемещении может взаимодействовать с микровыключатслем 11. Микровыключатель 11 электрически связан с электроконтактным датчиком 19.(Один из контактов микровыключателя 11 соединен электропроводом с контактом электроконтактного датчика 19). Свободные контакты микровыключателя 11 и электроконтактного датчика 19 соединены электропроводом с электросхемой станка (пе показана). К корпусу 12 присоединен электроконтактный датчик 19 и измерительная скоба, состоящая из полукольца 20 и двух наклонных пластин 21, 22, расположенных по концам полукольца. Внутренняя цилиндрическая поверхность полукольца 20 сопряжена с рабочей поверхностью наклонных пластин 21, 22 и имеет радиус, равный заданному радиусу контролируемой детали.Полукольцо 20 присоединено к корпусу 12 направляющей втулкой 23, расположснной между наклонными пластинами 21, 22, Во втулке 23 расположен стержень 24, имеющий возможность взаимодействовать с электроконтактцым датчиком 19 и поверхностью обрабатываемой детали 25 (например, кулачком распределительного вала). Шлифовальный круг 26 производит обраоотку поверхности кулачка 25.В процессе шлифования контролируется изменение линейного расстояния от наконечника электроконтактного датчика 19 до цилиндрической части кулачка 25, соответствующее изменению диаметра цилиндрической части кулачка,Устройство работает следующим ооразом.При подводе шлифовального круга 26 к кулачку 25 распределительного вала рабочая жидкость поступает по трубопроводу 7 в верхнюю полость силового цилиндра 3. Шток 9 силового цилиндра 3 опускается в крайнее нижнее положение. Под действием пружины 15 корпус 12 поджимает полукольцо 20 и наклонные пластины 21, 22 к обрабатываемой поверхности кулачка 25. При этом носик кулачка 25 может взаимодействовать только с одной из наклонных пластин 21, 22 или с внутренней цилиндрической поверхностью полукольца 20, а остальные участки кулачка 25 могут контактировать только с двумя наклонными пластинами 21, 22. При контактировании носика кулачка 25 с наклонной пластиной 21 или с внутренней цилиндрической поверхностью полукольца 20 корпус 12 сжимает пружину 15, поднимается вверх и размыкает нормально закрытые контакты микровыГ 10 15 20 25 30 40 5 50 55 60 65 кл очатсля 11. В резус ьяс эт(ц О эг/( кроконтактный датчик 19 ооесточивастся, при коцтактировяиии носи/(а куг/яКа 25 со стер)кнеъ 24 электрокоитактцый датч///( 19 ис выдает импульс в систему управления станком, При взаимодействносика кулачка 25 с наклонной пласп/пой 22 силоВой цилиндр 3 //Оворчив(тс/ Ва Оси 2 и с ж и м я ст и р у я(у 5), и ) сд ОГ В ) 1/ 3 я к, / - ииван//с ку.Ячка 25 с //к.О//ио/ Влас/иной 22.Таким образом устройство обеспечивает измерение только в области, близкой к цилиндрической части кулачка, и ца цилиндрической части кулачка, что и необходимо при шлифовании кулачков распределительных валов. Кривизна поверхности, примыкающая к цилиндрической части кулачка, меньше, чем кривизна ца цилиндрической части кулачка. Прп измерении на этом участке датчик 19 показывает увеличенный размер и не выдает команду ца отвод круга. 1 Лз)ерение ца цилиндрической части кулачка ничем не оличается от измерения круглых деталей. По мере умец ц)сипя;иаметра цилиндричсской части коЯ 1 Ка линейное расстояние от иакоцеч/и/ка датч ка 19 до обраоатывасмой поверхио ти уменьшается, и цри до тцжеции требуемого размера диаметра электрокоитактиый датчик 19 выдает команду ца отвод ц/лифо:Яг ного круга 26, При Отводе Оаок/ шлифовал/ии)го круга раоочая жидкость иол давл(.иисм поступает по трубопроводу 8 В ///)Ки/О/О полость силового и//лиидря 3 и От//ОЛВ шток 9 В крайнее всрхцсс ио.и)жсиис.При иодъемс итока 9 и 1)ужина 15) и(р(- мсщаст корпус 12 ио шиоикс 14 до упора В устацово пи винт 17.По" лс подъема измерительной скооы стол станка переводится на шлнфовацие следующего кулачка, и цикл ооработки повторяется,Таким образом, устройство для активного контроля цри шлифовации обеспечивает возможность контролировать детали не- круглых профилей, в частно:ти кулачки расиределитсли/ых валов и повысить точность их обработки. Формула изобретенияУстройство активного контроля размеров при шлифовании, содсржащес корпус с закрепленными в нем измерительной призмой и датчиком, предназначенными для взаимодействия с обраоатываемой деталью и подводящее устройство со штоком, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения контроля деталей цекруглых профилей, например кулачков распределительных валов, оно снабжено микровыключателем, закрепленным ца штоке, на котором также установлен корпус с возможностью осевого перемещения, причем(оррскт ле Заказ02377 Изд. ЛЪ 354 Тираж 956 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по дслагп изобретений и открыти 113035, Москва, м( - 35, Раз инская иа., д. 45ипография, ир. Сапунова,микровыключатель предназначен для взаимодействия с корпусом и подключен к датчику.Исто шики информации,прииятыс во внимание при экспертизе 1. Активный контроль в машиностроении. Справочное пособие под ред. Е. И. Педь. М., Машиностроение, 1971, с. 161 - 162,рис э)