Грохот

(191 В 07 В 1/ НИ а ю я ыпол-нено в в эластич 7 госуддРстеенный комитет сссР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21 ) 3397047/29-03(71 ) Ворошиловградский машиностроительный институт(56 ) 1. Авторское свидетельство СССР н 212046, кл, в 07 в 1/40, 1964,2, Авторское свидетельство СССРй 112448, кл, В 07 В 1/40, 1957(54) (57 ) 1ГРОХОТ,- включающий поддоны сит, размещенных в установленных один над другим коробах, соеди" ненных между собой упругими элемента ми и шарнирными рычагами на опорных стойках ,и привод с шатуном, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительностигрохочения, степени обезвоживания ма"териала и самоочистки сит, грохот снажен уплотнением, которое ус-.ановленомежду поддоном и соотаетствующим емукоробом вдоль их периметра, причемподдоны шарнирно соединены между собой рычагами коробов с возможностьюпротивофазного перемещения относительно последних,2, Грохот по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что уплотнение выпол"нено в виде пазов короба и размещенных в них частей поддонов,3. Грохот по и, 1, о т л и чщ и й с я тем, что уплотнение. виде наполненного воздухомного шланга,1Изобретение относится к горнойпромышленности ) В частности к устройствам для классификации и обезвоживания сыпучего материала.Известен грохот включающий установленные друг над другом короба сситами и поддонами, упругие элементы,привод для сообщения колебания ситами упругие тела Очистки просеивающихповерхностей Г 1, 3.10Недостатком такого грохота является то,. что степень очистки поверхности расположенными под ситами упругими телами снижается при классиФикацииматсриала, содержащего значительноеколичество влаги.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемОму результату является грохот Вклю"ЧающИй ПОДДОНЫ СИТ размещенных В ус 20тановленных один над другим каробах соединенных между собой упругими элементами и шарнирными рычагамина опорных стойках,и привод с шатуном23,25Недостатком известного грохота является то, что вследствие относительноневысокой скорости движения воздушногоПОТОКа ОКОЛО ПОВЕРХНОСТИ СИТ СНИжаЕТСЯфпроизводительность грохочения высоко- ЗОвлажного материала, относительно невысокая степень его обезвоживания,а увеличение нагруЗки на просеивающую поверхность приводит к засорению последнейЦелью изобретения является повыше.35ние производительности грохочения,степени обезвоживания материала и самоочистки ситЭта цель достигается тем, что в4 Огрохоте, включающем поддоны сит,раз"мещенных в установленных один над дру"гими коробами, соединенных между собой упругими элементами и шарнирнымирычагами на опорных стойках, и привод45с шатуном, грохот снабжен уплотнени"ем, которое установлено между поддоном и соответствующим ему коробомвдоль их периметра, причем поддонышарнирно соединены между собой рычагами коробов с Возможностью противоФаз 5 Оного перемещения Относительно последних,Кроме того, уплотнение выполнено ввиде пазов короба и размещенных в нихчастей поддонов,Причем уплотнение выполнено в аиденаполненного воздухом эластичногошланга,На Фи г, 1 показан грохот, вид сбо"ку; на Фиг. 2 - то же, поперечный раэ"рез; на Фиг. 3 - расположение уплотнения,между коробом и поддоном,Грохот включает верхний 1 и нижний2 коробы с ситами 3 и 1, поддоны Ввиде лотков 5 и 6, шарнирно соединен"иых между собой и коробами посредством подвесок, состоящих из рычагов 7,опорных стоек 8, цапФ 9 уплотнение10, привод 11, упругие связи 12, шатуны 13. Каждый рычаг 7 шаонирно соединен с коробами и поддонами собеспечением возможности противоФазного колебания их. Уплотнение 10 выполнено либо .в виде пазов в нижнейчасти коробов 1 и 2 и размещенныхВ них боковин лотков 5 и 6 (Фиг,2),влибо В аиде эластичного наполненного воздухом шланга 14 и размещенопо периметру коробов и поддонов.Грохот работает следующим образом.Привод 11 сообщает возвратно-пос"тупательное движе .ие коробем 1 и 2,а посредством рычагов 7 - лоткам 5и 6. Колебания короба 1 и лотка 6и короба 2 и лотка 5 происходят содинаковой частотой и сдвигом Фазна 180т.е. они попарно движу- вся навстречу друг другу, Это создает условия для уравновешивания их инерционных масс и лучшей самоочисткю сит потоками воздуха, так как колебания короба 1 и лотка 5, а также короба 2 и лотка 6 происходят с одинаковой частотой, но они движутся навстречу или наоборот относительно другдруга, Загрузка материала верхнего короба 1 и нижнего короба 2 производится соответственно по стрелкам А и Б, Надрешетный продукт Верхнего короба 1 и нижнего короба 2 отводится соответственно по стрелкам В и Д, Подрешетный продукт верхнего короба 1 и нижнего короба 2 отводится соответственно лотками 5 и 6 по стрелкам Г и Е. В момент , когда ко" робы 1 и 2 сходятся, образуется избыточное давление под ситами 3 короба 1, а под ситамикороба 2- разрежение. В момент, когда коробы 1 и 2 расходятся, образуется разрежение под ситами 3 верхнего короба 1 и избыточное давление под ситами ч нижнего короба 2,При использовании предлагаемого изобретения эа счет пульсации воздуха и поочередного нагнетания и разСоставитель 8. ЗахвровРедактор Н.Данкулич Техред М,Костик Коррек Дзятк Заказ 5889/8 Ти ВНИИПИ Государствен по делам изобр 113035, Москва, Ж"3де 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,фил режения возду процессе рабо разрыхление г аж 617ого комитетатений и открыРаушская на 1 одписноССРий