Способ грануляции металлургического шлака

(71) Московский ордена Ленина иордена Трудового Красного Знаменичугунолитейный. завод "Станколитф(54)(57) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА, включающий периодическую заливку расплава в изложницу,его охлаждение с самопроизвольнымразрушением на гранулы и последующуювыгрузку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения плотныхграненых стекловидных фракций и заданного среднего размера гранул,толщина слоя расплава при заливкесоставляет 20-55 мм, а охлаждениеосуществляют перемешиванием расплавапутем качания изложницы и последующевыдержкой в статическом состоянии втечение 10-15 мин. рское свидетельство СССР04 В 5/00, 1975,кое свидетельство СССРВ 22. Е 9/08, 1970 56) 1. Авт 557067, С2. Автор 444547, к прототип),с Ю ГГ Г/г гИзобретение относится к металлургии и может быть использовано пригрануляции металлургического шлака,отходящего от плавильных установок,В металлургическом производстведля грануляции шлака применяются установки, которые механическим, пневматическим или гидравлическим путемразбивают струю жидкого шлака на гранулы.Известен способ производства зернистой шлаковой пемзы и гранулированного шлака с использованием теплашлакового расплава, по которому гранулы получают путем диспергированияшлакового расплава лопастями бараба" 1."на 1.Однако в существующем способетепло шлакового расплава используется для обеспечения движения частиц -гранул по трубопроводам с минимальны Оми затратами энергии, а гранулы получают путем диспергирования шлакового расплава лопастями барабана.Такой способ получения гранулята сложен и неэкономичен, так как включа дет в себя механическое диспергирующее устройство и не исключает использование воды.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ грануляции металлургического шлака, включающий периодическую подачу расплава в изложницу, его охлаждениес самопроизвольным разрушением награнулы и последующую выгрузку 2 .В этом способе отсутствует перемешивание и интенсивное охлаждение расплава, не происходит выравнивания слоя, в результате чего получаются гранулы различного размера и 40кристаллической структуры, не имею-,щие декоративного блеска.Целью изобретения является получение плотных граненых стекловидных Фракций и заданного среднего 45размера гранул,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу грануляцииметаллургического шлака, включающему периодическую заливку расплава визложницу, его охлаждение с самопроизвольным разрушением на гранулыи последующую выгрузку, толщинаслоя расплава при заливке составляет 20-55 мм, а охлаждение осуществляют перемешиванием расплава путемкачания изложницы и последующейвыдержкой в статическом состоянии втечение 10-15 мин,На фиг. 1 изображена изложницадля реализации предлагаемого способа,продольный разрез; на фиг.2 - тоже, вид сверху,Изложница для грануляции шлакаможет быть выполнена цельнолитой иизготовлена из низкоуглеродистойстали. Она представляет иэ себяплатформу 1 с бортами 2, переходящими в разгрузочный носок 3, Изложница может иметь ребра 4 для воздушного охлаждения и увеличенияжесткости, приливы 5 для креплениямеханизма поворота вверх и внизотносительно оси б. Ось б может бытьзакреплена в приливах на носке изложницы и свободно установлена вподшипниковых опорах 7,Способ осуществляется следующим образом,В изложницу наливают мерную дозушлака. Толщина слояшлака примерно равна диаметру окружностей, описанных вокруг гранул, и составляет20-55 мм. Далее изложницу периодически поворачивают вокруг горизонтальной оси б вверх и вниз. В качающейся изложнице шлак переливается ибыстрее теряет температуру и жидкотекучесть, В это время иэ него интенсивно выделяются газы, скорость остывания шлака при этом составляетне менее 10 С/мин. ПОсле этого изложницу переводят в горизонтальноеположение и выдерживают шлак в течение 10-15 мин, За это время происходит самопроизвольное разрушениешлака на гранулы, которые затемссыпаются в приемник.При толщине слоя шлака менее.20 мм происходит плохое его растекание по поверхности изложницы,при увеличении толщины слоя свыше55 мм резко замедляется процесс остывания шлака и внутри гранул образуется серая кристаллическая структура, что портит декоративный видгранул, Выдержка шлака менее 10 миннедостаточна для полного затвердевания гранул, Увеличение же выдержки свыше 15 мин приводит к неоправданному простою оборудования. Предлагаемый способ позволяет получить гранулы заданной фазы ( стекловидной )и размера, которые могут быть использованы в строительстве как декоративный облицовочный материал, а в случае необходимости могут дробиться на декоративную крошку без вторичного переплава.1035012 Составитель И,ИноземцеваРедактор А.Гулько ТехредМ.Надь Корре Заказ 5 илнал ППП "Патент", г,ужгород,ул,Проектная,4 9/20 Тираж 622 ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете 113035, Москва, Ж,Подписноего комнтета СССРий и открытийРаушская наб ,д,4/5