Установка для выделения полимерных материалов из растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 19) СПУБЛИК 9/О 3(51) В 29 Н 1/О ЕТЕНИЯ;:ВУ свидеть Н АВТОРС СР 9 620213,1971.видетельство СССР8 С 2/Об, 1977 ВЦЦЕЛЕНИЯ ПО РАСТВОРОВ р чатый водный соединенный с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ:(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Нсодержацая многоступендегазатор, сепаратор,паровым объемом первой ступени де.газатора, трубопровод для возврата вторичного пара из парового .объема последней ступени дегазатора в его первую ступень дроссель пульпы перед последней ступенью дегазатора н трубопровод с насосом для подачи циркуляционной воды, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса выделе" ния и дегазации полимеров, она снабжена струйным эжектором, установленным между сепаратором и паровым :объемом первой ступени дегазатора и ,соединенным с трубопроводом для по-. дачи циркуляционной воды и с трубопроводом для возврата вторичногоФ пара, 1033355Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов, полученных путем каталитической полимеризации, и может быть использовано на стадии выделения полимеров из углеводородных растворов или суспензии путем тепловой обработки раствора горячей водой и паром.Известна установка для вселения полимерных материалов из растворов, содержащая крошкообразователь, аппараты первой и второй ступени и трубопроводы 1.В такой установке последняя ступень дегазации находится под наименьшим давлением, создаваемым отсо сом выделяющихся в ней паров с помощью эжектора, в котором в качестве рабочего тепла используется острый водяной пар. Смесь образовавшихся паров возвращается в первую ступень 2 О де газ ат ора для н а грев а воды.Недостатком этой установки явля, - ется высокий расход пара на эжектор.Кроме того, для такой схемы организации процесса характерен значи" тельный унос мелкой крошки из дегазатора в систему конденсации.Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является установка для выделения полимерных материалов иэ растворов, содержащая многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор, соединенный с паровым объемом первой ступени дегазатора, трубопровод для возврата вторичного пара из парового объема последней 35 ступени дегазатора в его первую сту" пень, дроссель пульпы перед послецней ступенью дегазатора и трубопро. - вод с насосом для подачи циркуляционной воды 2.). 40В этой установке для борьбы с уносом крошки в систему конденсации дополнительно использованы циклонные сепараторы с орошаемыми стенками и сетчатые фильтры, сборная емкость для пульпы, дренируемой из сепаратора, и насос для откачки пульпы из сборной емкости на дегазатор.однако в такой установке недоста" точно эффективно используется тепло паров первой и второй ступени дегазации, кроме того, имеет место увод мелкой крошки с парами в систему конденсации, что снижает экономичность работы установки.Целью изобретения является повы,шение экономичности процесса выделения и дегазации полимеров.Данная цель достигается тем, что установка, содержащая многоступенчатый водный дегазатор, сепаратор 60 соединенный с паровым объемом пер" вой ступени дегазатора, трубопровод для возврата вторичного.пара из перо"вого объема последней ступени дега- .затора а его первую ступень, дроссель 65 для пульпы перед последней ступеньюдегазатора и трубопровод с насосомдля подачи циркуляционной воды, снабжена струйным эжектором, установленным между сепаратором и паровым объемом первой ступени дегазатора и соединенным с трубопроводом для подачициркуляционной воды и с трубопроводом для возврата вторичного пара.На фиг.1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 и 3 - вариантывыполнения эжектора.Установка содержит крошкообразователь 1, многосекционный дегазаторс перемешивающими устройствами 2 и3, в котором имеется первая (верхняя) 4 и последняя (нижняя), 5 ступени дегазации, Многоступенчатый де"газатор может быть выполнен многокорпусным в виде отдельно установленных на одном уровне емкостных аппаратовТрубопровод б связывает паровоепространство первой ступени 4 многосекционного дегазатора 2 с циклоннымсепаратором 7, имеющим на выходефильтр 8,Сепаратор 7 соединен через дренажный трубопровод 9 со сборной емкостью10, которая соединена через насос 11и трубопровод 12 с крошкообразователем 1В трубопроводе б между сепаратором7 и паровым объемом первой ступени4 дегазации установлен. струйный эжектор 13, к которому подведены трубопровод 14 для подачи циркуляционнойводы и трубопровод 15 для возвратавторичного нара из парового объемапоследней ступени 5 дегаэатора вего первую ступень, Дегазатор имееттакже насос 1 б откачки пульпы изпоследней ступени 5 дегазатора,Струйный эжектор 13 (фиг,2) имеетпрофилироваиную камеру 17 (типа Веи-.тури), соединенную с трубопроводом6. В узком сечении камеры выполненыпо кольцу отверстия 18, соединяющиеего внутреннюю полость О с полостьюО кольцевой камеры 19, Кольцеваякамера 19 снабжена патрубкоМ 20, ккоторому подсоединяется трубопровод15 отсоса газа и вторичного пара(фиг.1) . На входе в эжектор 13 уста"новлен патрубок 21, к которому подсоединен трубопровод 14 для подачициркуляционной воды (фиг.1) .Другой вариант организации подвода сред к эжектору 13 показан нафиг.3.На входе а профилированную камеру 17 установлен эжекторный смеситель 22 к которому через патрубки20 и 21 подведены соответственнотрубопровод 15 длявозврата вторичного пара (фиг.1) и трубопровод 14для подачи циркуляционной воды, Трубопроаод 14 имеет насос 23.. Между предыдущей и последней ступенями дегазатора установлен дроссель 24 пульпы, служащий для снижения давления в последней ступенидегазатора.Установка работает следующим образом.Полимеризат, циркуляционная водаи греющий пар поступают в крошкообразователь 1 откуда в виде диспер"сии вводятся в.объем первой ступени4 секционного дегазатора 2. В первойступени происходит завершение формирования пористой крошки в воднойфазе и отделение парогазовой фазы отводной. Проходя последовательносекции дегазатора противотоком к пару, крошка и вода дегазируются ичерез дроссель 24 поступают в последнюю ступень 5 дегазации, откуда охлажденная пульпа насосом 16 отводится на отжим и сушку,Образовавшийся э последней ступени при дросселировании перегретойпульпы вторичный пар и газ по трубопроводу 25 отводится в эжектор 13,разрежение в котором создается скоростным.потоком парогазовой смеси,отделенной в .первой ступени 4, и которая по трубопроводу б направляетсяв циклонный сепаратор 7.На вход в эжектор 13 подаетсянасосом 23 по трубопроводу 14 циркуляционная вода, которая интенсивносмешивается с парогазовйм потоком ипотоком вторичного пара из последнейступени 5. Вторичный пар из последней ступени дегазации (см.фиг.2)поступает на смешение. через кольцеЭую камеру 19 в зону наибольшего(см.фиг.З) .При этом осуществляется подогревциркуляционной воды как парами, выходящими из первой ступени дегазации,так и водяными парами, отсасыэаемымиэжектором из второй ступени дегаза.ции. Это позволяет уменьшить расходострого пара на крошкообразователь 1,Кроме того, при смешении осуществляется конденсация водяных паров иуменьшение объема (расхода) парогазовой фазы, отводимой на конденсацию.1 О Одновременно с процессами теплообмена происходят процессы массообмена - промывка паров циркуляционной водой, при которой крошка каучука, уносимая парами из дегазатора 35 1-й ступени, переходит. в воду.При этом за счет подачи значительных количеств циркуляционной водына смеситель (до 100 от всей массыводы, подаваемой в дегазатор) повыо шается эффективность смыва крошки состенок циклонного сепаратора.Из циклонного сепаратора 7 очищенная от крошки парогазовая смесьчерез фильтр 8 отправляется на конденсацию, а слабоконцентрированнаяпульпа по дренажному трубопроводу 9направляется в сборную емкость 10,откуда насосом 11 по трубопроводу12 возвращается в крошкообразователь 1.зоТаким образом, использование предложенной установки повышает экономичность процесса выделения и дегазации полимерных материалов как за 35 счет нагрева циркуляционной водыпоступающей в первую ступень, отходящими на конденсатор водяными парами и соответственно снижения температуры и уменьшения объема (рас О хода) парогазовой фазы, отводимойна конденсатор, так и за счет исклю,чения уноса крошки в систему конден,сации, что увеличивает время непрерывной работы системы между чистками конденсаторов, экономит рабочую силу.1033355 Составитель И, БуслаеваРедактор Л. Веселовская ТехредИ.Гергель Еорректор В. Вутяга О/17 Подписго комитета СССРй и открытийсная наб., д. 4/5 Зака Тираж 647ИПИ Государственно делам изобретенМосква, Ж, Рауш ВН 130 илиал ППП фПатентф г. ужгород, ул. Проектная,