Расплав для получения минеральной ваты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) ИИ СОЗ С 13 00 ЕН ТОРСН ЕЛЬСТ ича"ю снижедлинеФормое 5 02А 12 ЪСаОИдОГеОЗ 40-47 12-18 16-21 6-12 7-13 1 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(71) Всесоюзный ордена Дружбы народов научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий,(56) 1. Авторское свидетельство СССР 391072, кл. С 03 С 13/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР9 579247, кл, С 03 С 13/00, 1977(54)(57) РАС НЕРАЛЬНОН ВА . д 12 ОЗ, Саа., юший ся ния темпера ния температ вания волокн дополнительн дувшем соотн мас.В: ПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯТЫ, .включакнций 5102ИдО, Ге 2, о т лтем, что, с цельтуры плавления и уурного интервалаа минеральной ваты,о содержит 820 приошении компонентов,Однако составу из-за сравнительно малого содержания .Ге 20 3 свойственна высокая температура плавления,равная 1300-1400 С,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату кпредлагаемому является состав минеральной ваты, содержащий следующиекомпоненты, мас: 41,7-45,57,2-7,334,5-37,23,2-3,59,3-10,10,07-0,08 Г 23 5102А 120СаОМдоГе 2050 з Однако расплав изнестного состава ввиду низкого содержания МдО является "коротким", т,е, имеет высокую температуру начала кристаллизации, вследствие чего температурныйинтервал формования волокна из известного расплава весьма узкий.Цель изобретения - снижение температуры плавления и увеличение температурного интервала формования волокна минеральной ваты,Укаэанная цель достигается тем,что расплав для получения минеральной ваты, включающий 510 А 1203,СаО, МдО, Ге 0, дополнительно содержит ВуО при следующем соотношении компонентов, мас.: 40-47 12-18 16-21 6-12 7"13 1-3510А 1 203СаОМдае 2 03 Снижению температуры плавления способствует сравнительно большое содержание".Ге 20,оказывающее сильное флюссирующее действие на полиэвтекти ку плагиоклаэ-мелилит-диопсида,которому близок предлагаемый состав,Увеличение температурного интервала формования обеспечивается повышенным содержанием МдО до 6-12. Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к составам силикатного рас" плана для изготовления минеральной ваты.ИЗвестно минеральное нолокно,охватывающее широкий диапазон содержания химических компонентов, мас.60 6-9 Не менее 7004,0-4,5 Водостойкость, РН МдО при указанном соотношении других компонентов в наибольшей степени уменьшает вязкость и понижает нер.хний предел кристаллизации Расплава,Для снижения температуры плавле 5 ния достаточно следующее количествофлюссирующих окислов: Ге 20 - 7-13,,В 20 -1-3. Более высокое содержаниеВ 20 понижает водостойкость минерального волокна, Предельные минималвные10 значения 5102 и А 1 ОЗ обусловленытребованием обеспечейия высокогомодуля кислотности минеральной ваты.С превышением максимального значения этих окислов значительно повы 5 шается температура плавления состава, При замене окисла кальция окислом 1магния вязкость расплава понижаетсяа температурный интернал формованиярасширяется. Однако с увеличением количества МдО в составе более 1213 вязкость расплава резко возрастает.Для получения предлагаемого расплава используют шихту, состоящую из70-85 долерита и 15-30 доломита.5 Шихту плавят н коксовой вагранке,Полученный расплав перерабатываютв волокно на многовалконой центриФуге.Конкретные примеры составов расплана представлены в табл, 1,Свойства расплавов приведены втабл. 2.Температуру плавления измеряли навысокотемпературном микроскопе.Температурный интервал формования опре 35 деляли путем измерения вязкости расплавов при охлаждении их от 1450 Сдо начала кристаллизации,Как видно из.табл, 2 составы 1-6обеспечивают снижение температуры40 плавления и расширение температурного интервала формования в 2-3 раза по сравнению с известными составами. Это, в сною очередь, обеспечивает снижение расхода топлива более45 чем на 15, так как переработку расплава в волокно можно производитьпри более низкой температуре расплава. Широкий температурный интер вал формования значительно облегчает переработку расплава в волокно.Основные свойства минеральной ваты, изготовленной центробежновалконым способом из расплава предлагаемого состава;Заказ 5318/26 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитетаСССР по делам изобретений и открытий 113035Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5