Способ получения непрерывной ворсистой нити

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 39) Ш зсЮ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Тутаковнская ледовательового волокия кручения фЛегкая ство СССР 75, 1972,5 ОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 3373774/29-3330.12.8130.07.83. Бюл. У 28Н.С. Гаврилюк О.В.Скопень, В.Д. ГоробБожкоКиевская научно-исслаборатория базальтизделий666189.212(088.8)1. Соколов Г.В, Теснистйх материалов.трияфф, 1977, с. 20Авторское свидетел366 кл. С 03 В 37/(54)(.57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВОРСИСТОЙ НИТИ путем формованиянепрерывных волокон и последующегоформирования на них ворса, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества нити и повышениясрока ее службы, формирование ворсаосуществляют подачей на волокна минерального расплава в виде капельс одновременным вытягиванием из нихволокон и последующей их отрезкой.Изобретение относится к производству волокон из расплавов стекла и горных пород, в частности к произ-водству непрерывных минеральных волокон, и может быть использовано при изготовлении фильтрующих материалов 5 с повышенной температуроустойчивостью и фильтрующей способностью,Известен способ получения ворсистых нитей иэкоротких волокон, эаключающийся в том, что нить получают кручением из коротких волокон. При этом прочность нити определяется скольжением волокон в скрученном виде, так как волокна зажаты между собой. Часть волокон того же материала небольшой длины оказывается невплетенной, в результате чего образуется ворс. Ткань, изготовленная из такой нити, является отличным фильтрующим 20 материалом, который широко применяется в промышленности для фильтрации суспенэий, эмульсий и аэрозолей 1.Недостатком материала является низкая предельная температура применения, практически не превышающаяо250 С. Кроме того, материал является дефицитным,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения непрерывной ворсистой нити путем Формования непрерывных волокон и последующего формирования на них ворса. Способ приемлим для получения ворсистой непрерывной нити из35 органических натуральных волокон и частично из органических химических волокон 2 5Однако известный способ совершен" 40 нонеприемлим для стекловолокон изэа низкого их коэффициента трения, в результате чего вплетаемые в жгут волокна удерживаются в нем незначительное вРемя, В процессе изготовления 45 ворсистой стеклоткани 20-30 стекло- нити, вплетенной в жгут, теряется за счет механического убывания, Остальной ворс теряется в процессе эксплуатации ворсистой ткани. Применение непрерывных ворсистых стеклонитвй с клеенным ворсом ограничено. Так, использование стеклоткани с клвеным ворсом нри температуре 350 С и выше исключено иэ-эа плохой стойкости клеев при таких температурах.Цель изобретения - улучшение качеятва нити н повышение срока ее службы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения не О прерывной ворсистой нити путем Фор" мования непрерывных волокон и последующего Формирования на них ворса, Формирование ворса осуществляют подачей на волокна минерального расплава в виде капель с одновременным вытягиванием из них волокон и последующей их отрезкой.Расплав стекломатериала с помощью питателя разделяют на струи, из которых с помощью вращающегося барабана, вытягивактся непрерывные волокна. При этом скорость вытяжки непрерывных нитей может превышать 80 м(с,. Движущиеся непрерывные волокна термопластического материала перемещают возвратно-поступательно по типу маятника. В крайних мертвых точках вытягиваемые непрерыные волокна соприкасаются с каплями минерального термопластического расплава, При со" прикосновении движущихся непрерывных волокон с расплавом последние за время контакта свариваются с матери.алом расплава, образуя центры вытяжки вторичной нити. Ввиду того, что непрерывные волокна движутся с большими скоростями обеспечивается вытяжка вторичной нити, которая рассматривается как ворс. С целью формования ворса заданной длины вторичную нить отделяют от луковицы с помощью ножа.На чертеже показана установка,для реализации предлагаемого способа,продольный разрез.Установка содержит Фильерный питатель 1 для формования непрерывных волокон, вытяжной барабан 2, устройство 3 колебания вытягиваемых нитей, устройство 4 формования капель расйлава и обрезной нож 5.УСтановка работает следующим образом.Иэ фильерного питателя 1 с помощью вытяжного барабана 2 вытягиваются непрерывные волокна. Эти волокна с помощью устройства 3 колебания вытягиваемых нитей приводятся в соприкосновение с минеральным раснлавом, поступающим в виде капель к поверх" ности соприкосновения из устройства 4 формования капель расплава. Перемещаясь в осевом направлении с заданной скоростью, первичные непрерыв ные волокна вытягивают нить из капли расплава, с которой кратковременно соприкасаются, Для получения ворсинок вытянутые волокна отрезают но" жом 5. Ворсистые непрерывные волокна формируют в нить и наматывают на вытяжной барабан 2.П р и и е р. Используют питатели фильерные многорядные платино-родиевые с числом Фильер 100, 200, 400. Устройство пространственного перемещения волокна выполняют в виде ушка, через которое протягивают пучок.не" прерывных базальтовых волокон. Ушко укрепляют на рейке, перемещающейся возвратно-поступательно вдоль фильтра нитателя с обеспечением соприкосновения жгута с каплями расплава..1031924 Составитель Н. ИльиныхТехред В.Далекорей Корректор В. Гирняк Редактор А. Курах Заказ 5318/26Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Скорость вытяжки волокон пучка составляет 40 м/с, а скорость возвратно-поступательного перемещения пучка1-1,5 м/с, При этом обеспечивают частоту соприкосновения пучка с каплями расплава - 200 соприкосновений .в секунду на одном ряду, но поскольку питатели 4,6,8-рядные, то частоту соприкосновения увеличивают в 4,6,8 раз. При этом расстояние меж. ду ворсинками составляет от 50 до 10 мм, а длина ворса в . от 10 до.15 мм в зависимости от настройки ножа, отделяющего ворс от луковицы.В .качестве материала для непрерывных волокон используют расплав базальта, Нри использовании расплава базальта для вытяжки ворса наблюда-. лись обрывы. Более стабильная работа была при использовании стеклорасплава для образования ворса.Способ эффективно может быть использован при применении термопластичных материалов для образования ворса менее тугоплавких, чем базальт, температура выработки которых не пре.вышает 900-1000 С.Применение предлагаемого способа позволяет увеличить срок службы по- . лучаемых ворсистых волокон за счетдостижения монолитного соединенияворса с непрерывными нитями, повыситьтемпературу применения ворсистойнити путем обеспечения возможности 5 использования минеральных расплавовдля получения этих нитей, ткани иэполученных нитей обладают повышеннойФильтрующей способностью за Счет исключения сдвига ворса относительно 30 .нити.Ткани,изготовленные из таких нитей, благодаря наличию ворсинок обладают повышенной фильтрующей способностью и могут быть применены для 5 эффектной очистки высокотемпературных аэрозолей, в частности в цемент. -ной промышленности, испытывающей острую нужду в прочных, эффектных высокотемпературных фильтрующих материалах. Такие ткани .могут заменитьприменяемые ткани в рукавных Фильтрах. Экономическая эффективность попредварительным подсчетам превышает3 млн. руб/год. Если учесть, что традиционно применяемые фильтрованныеткани - материал, дефицитность которого возрастает экономический эфУ,фект еще более значителен