Смазка для стекольных форм

,5-2,5 о СССР1975 0-2,ФОРМ,раа я,2-0,7 стальн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ С ЕТЕЛ(54)(57) СМАЗКА ДЛЯСТЕКОЛЬвключающая минеральное маслфит и парафин, о т л и ч а с я тем, чтосплуатационнповышения стадополнительннатрия, стеасидифениламиношении компГраФитПарафинСульфонатнатрияСтеараткальция.Пара-оксидфениламинМинеральномасло с целью улучшения экх свойств смазки за счет бильности графита, она содержит сульфонат ат кальция и пара-окпри следующем соотнентов, мас, Ф: 4 ко 10 го 1,5-50Изобретение относится к составам технологических масел, предназначен" ных для смазывания форм стеклоформующих автоматов в процессе производства стеклотары. Эти масла необходимы в первую очередь для смазки 5 чистовых и черновых Форм, где эко" номическая целесообразность применения специальных масел диктуется повышением качества стеклотары снижением брака, увеличением срока служ" 10 бы стеклоформ.Основными требованиями, предъявляемыми к маслам подобного назначения, являются физическая стабильность г(лафита в масле, термоокислительная стабильность,антифрикционные свойства.Известна смазка на основе нефтя"ного маслв, содержащая графит и дисульфид молибдена,мазут,пищевую глюкозу,стеарат тяжелого металла, мыла, щелочной и щелочно-земельный. металл,сажу ( 1).Однако смазка обладает значительным расслоением на жидкую и твердуюфазу, причем используются дефицитнызрастительные жиры, глюкоза, что ограничивает ее применение. Наличие всмазке мазута, сажи отрицательновлияет на долговечность работы Формы, так как Форма загрязняется, что .30нарушает геометрическую форму какстеклоформы, так и стеклоизделий иувеличивает процент брака по выпуску готовой продукции.Наиболее близкой по технической 35сущности я достигаемому результатук предлагаемой является смазка длястекольных форм, включающая следующие компоненты, мас. ;Графит 3-16 40Минеральноемасло 70-85Канифоль 3-15Парафин 2-152),Недостатками известной смазкиявляются небольшая термическая устой"чивость, при ее эксплуатации не обеспечивается нужное скольжение стеклав форме, не образуется устойчиваялаковая пленка на поверхности стекляной формы, что ведет к браку стеклоизделий по посечкам и изменениюих размеров,оЦель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств смазки за счет повышения стабильности графита,,Поставленная цель достигается тем, что смазка для стекольный Форм, включающая минеральное масло, графит и парафин, дополнительно содержит сульфонат натрия, стеарат кальция и параоксидифениламин при следующем соотношении компонентов, мас. ;графит 4,0-10,0Парафин651,0 2,0 Сульфонатнатрия 0,5-2,5СтеараткальцияПара-оксидифениламин 0,2-0,7Минеральноемасло ОстальноеБ качестве. основы предлагаемого масла используется глубокоочищенное минеральное масло с кинематической вязкостью в пределах 92-2,5 мм 2/с при 50 С и индексом вязкости не менее 95, Применение этого масла позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия в процессе работы стеклоформующих машин.Сульфонат натрия, стеарат кальция, пара-оксидифениламин введены для повышения физической стабильности графита в смазке, образования устойчивой пленки на Форме, улучшения качества поверхности стеклотары, повышения термической устойчивости масла.В табл. 1 и 2 приведены состав и свойства предлагаемой смазки.В табл. 3 приведены свойства известной и предлагаемой смазок.Представленные данные в табл. 1 и 2 .свидетельствуют, что образцы 2 и 3 смазки по стабильности графита как при центрифугировании, так и при хранении одинаковы, расслоение образца 1 (5), определенное методом центрифугирования, несколько ниже, но в пределах допустимого, что связаноо с содержанием стабилизирующей присадки сульфоната натрия, По термоокислительной стабильности лучшие результаты получены для образцов 1 и 2, С целью определения образования лаковой пленки испытания проводились на металлическом (чугунном) клине, наклонная часть поверхности которого полировалась до чистовой, близкой к поверхности стеклоформы. После чего ,клин нагревался до рабочей температуры формы (400-450 С) и на поверхность наносилась смазка. Оценка по определению прочности лаковой пленки производилась визуально. При этом лучшие результаты получены с применением 2-го образца разрабатываемого состава масла.Из данных табл. 3 видно преимущество предлагаемого состава смазки по сравнению с известным. По стабилизирующим свойствам результаты предлагаемого состава значительно выше, чем по авт. св. Р 541802. Предлагаемая смазка способствует снижению остатка (нагара) как при 300 С на 17-16 против 7,50, так и при рабочей температуре (400-450 С) форм на 0,96 против 7,53. Увеличение продолжительности интервала смазываний в 2 раза позволяет сократить1031925 расход смазки в 4 раза по сравнению сизвестной смазкой.Длительные эксплуатационные испытания предлагаемого образца проводились на стеклоформующих машинах марки 8-7 при выработке бутылки из обесцвеченного стекла вместимостью 0,75 л.Испытания показали, что смазка создаетна рабочей поверхности форм равномерную устойчивую лаковую пленку, снижает загрязнение Форм, улуч-10 Компоненты Содержание, мас,З в составе, 5 ю 0 Отсутствие Отсутствие Отсутствие 548 7 г 53 078 .0 96 10,101 2 СтабильностьграФита всмазочном материале:при центрифугированиив течение30 мин(Факторразделения2009) количество от- Делившегося масла,об. В при хра"ненни втечение30 сутколичество отделившего масла,об.Остаток послеокисления,мас. %, нритемпературе С300450 шает качество вырабатываемой бутыл" ки. В процессе испытаний вырабо .ка годных изделий была выше нормы (11000 против 9000 шт. по норме). Количество бракованных изделий снизилось на 1,5%, улучшился товарный вид бутылки.Присадки, принимаемые при производстве технологической смазки, не- дорогостоящие и выпускаются в достаточном количестве промышленностью, Таблица 11031925 Таблица 3 Смазка Показатели по авт. св, 9 541802 предлагаемая Стабильность графита в смазочном материале:при центрифугировании в течение 30 мин (фактор разделения2000), количество отделившегосямасла, об.Расслоение на твердыйостаток и масло Отсутствие при хранении в течение 30 сут.количество отделившегосямасла, об.. Отсутствие Остаток после окисления, %,при температуре, С300 7,53 17,16 450 7,50 0,96 Продолжительность интерваламежду нанесением смазки наформу, мин 45-60 11000 27-30 Выход годных изделий в смену, щт. 6000 Суточный расход смазки, кгна 1 машину 4,0 Заказ 5318/26 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 4