Мешочная бумага

(5 ОП К АВТ ЕТЕН производственное о-бумажной протушева и П.И.ВангрГОСТ 2228 - 81.АГАосится к целлюлозности и позволяет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзное научобъединение целлюлмышленности(57) Изобретение отнбумажной промышлен Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности. Целью изобретения является повышение прочности бумаги при сохранении массы 1 м бумаги.Мешочная бумага, содержащая сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, канифольный клей и глинозем,.выполнена двухслойной при равном соотношении массы слоев, причем один. слой содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу со степенью помола 20 - 25 ШР, а другой - со степенью помола 35 - 40 ШР,Изготовление мешочной бумаги массой 78 г/м путем формования д 2 вух элементар 2ных слоев массой по 39 г/м и соединения их во влажном состоянии позволяет увеличить прочностные свойства бумаги и ударную прочность моделей бумажных мешков.Результаты влияния двухслойного формования на свойства мешочной бумаги приведены в табл.1,21 Н 27/10, 27/3010 21 Н 11:0 высить прочность бумаги при сохранении массы 1 м бумаги. Мешочная бумага выполнена двухслойной при равном соотношении массы слоев, причем один слой содержит сульфатную небеленую хвойную целлюлозу со степенью помола 20 - 25 ШР, а другой - со степенью помола 35-40 ШР. Формование слоев бумажного полотна проводят раздельно. Сухость бумажного полотна в месте соединения слоев составляет 4 - 7, после сухих отсасывающих ящиков 14 - 17, а после гауч-вала 20. Затем двухслойное полотно прессуют и сушат, 2 табл. Из данных табл,1 следует, что разрушающее усилие бумаги, состоящей из двух слоев, увеличивается на 130, относительное удлинение при растяжении на 7,5 ф, абсолютное сопротивление раздиранию на 6,4;4, ударная прочность бумаги на 500,Увеличение прочности при двухслойном формовании мешочной бумаги определяется улучшением равномерности структуры бумажного полотна благодаря перекрытию дефектных слоев при наложении их один на другой и снижению вероятности совмещения ослабленных участков. Показатель неравномерности просвета бумаги, состоящей из двух слоев, уменьшается на 12 по сравнению с бумагой обычного отлива.Преимущество двухслойного отлива бумажного полотна состоит в том. что благодаря уменьшению массы 1 м каждого слоя в 2 раза снижается количество бумажной массь 1, подаваемой на сетку бумага-делательной машины, что приводит к уменьшению толщины фильтрующего слоя воло 165084035 кон и, следовательно, увеличению скорости обезвоживания волокнистой суспензии и повышению производительности бумагоделательной машины.В связи со снижением качества сырья для увеличения прочности мешочной бумаги возникает необходимость повышения степени разработки волокна, что приводит к снижению скорости обезвоживания бумажной массы. Изготовление мешочной бумаги из двух слоев, соединенных вместе во влажном состоянии, позволяет устранить этот недостаток и создает возможность для использования бумажной массы с различной степенью помола для каждого из слоев бумаги, т.е. оптимизировать разработку целлюлозы по слоям бумаги, сохраняя при этом производительность бумагоделательной машины.Использование водном из слоев бумажного полотна менее размолотой бумажной массы со степенью помола 20 - 25 ШР обусловливает улушение показателя абсолютного сопротивления раэдиранию бумаги, использование в другом слое бумажного полотна более разработанной целлюлозы со степенью помола 35 - 40 ШР обеспечивает высокие значения разрушающего усилия и относительного удлинения при растяжении, определяющих динамическую прочность мешочной бумаги, Оптимальное сочетание степени помола целлюлозы для обоих слоев способствует получению двухслойной бумаги с высокими прочностными свойствами бумажного полотна и ударной прочностью бумажных мешков по сравнению с бумагой обычного отлива равной массы 1 м, что допускает снижение материалоемкости бумажного мешка благодаря создаваемому запасу прочности мешочной бумаги,Мешочную бумагу изготавливают следующим образом.Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу на линии выдувки из варочного аппарата подвергают горячему размолу, очистке, сгущению. Размол целлюлозы производят непрерывным способом. Степень помола целлюлозы из двухслойного формования составляет: нижний слой 20 - 250 ШР, верхний слой 35-40 ШР. Канифольный клей в количестве 0,2-0,50 вводят в массу в машинные бассейны. Глинозем подают в трубопровод перед смесительным насосом в количестве 2-5, Затем массу направляют в поток верхней и нижней сетки бумагоделательной машины. Бумажную массу подают в.смесительный насос для разбавления оборотной водой до концентрации 0,15- 0,20, откуда она поступает на очистную аппаратуру, Очищенная бумажная масса 10 15 20 25 30 40 45 50 55 подается в напорные ящики нижней и верхней сетки бумагоделательной машины для изготовления двухслойной бумаги при равном соотношении массы 1 м элементарных слоев, Бумагоделательная машина оснащена двумя плоскими сеточными столами, расположенными один над другим. Формование слоев бумажного полотна проводят раздельно, Бумажное полотно с верхнего сеточного стола на нижний транспортируется спомощью удлиненной петли верхней сетки,Сухость бумажного полотна в месте соединения слоев составляет 4-7 , после сухихотсасывающих ящиков 14 - 17 , после гаучвала 20. Затем бумажное полотно проходит прессовую, сушильную части, холодильный цилиндр и наматывается на накате. Готовую бумагу разрезают на рулоны требуемых размеров на продольно-резательномстанке, Из бумаги на трубочных машинахизготавливают бумажные мешки.В лабораторных уловиях получаютпредлагаемую бумагу в виде отливок приследующем соотношении компонентов массы мас оьпервый слой бумажного полотна:сульфатная небеленаяхвойная целлюлоза 97,8канифольный клей 0,2глинозем 2,0второй слой бумажного полотна:сульфатная небеленаяхвойная целлюлоза 97,8канифольный клей 0,2глинозем 2,0Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу после предварительного замачивания в воде в течение 2 ч измельчают вручную, переносят в ролл и перемешивают приподнятом барабане в течение 30 - 35 мин,Дальнейший размол осуществляют в роллес металлической гарнитурой при среднейприсадке барабана до требуемой степенипомола, Исследовано влияние степени помола целлюлозы в диапазоне 15-45 ШР накачественные характеристики бумаги. Отливки двухслойной бумаги изготовляют налистоотливном аппарате. Масса бумаги составляет 78 г/м, Получены образцы двух 2слойной бумаги путем использования приотливе слоев целлюлозы со степенью помола: 20 и 35, 22 и 37, 25 и 40, 15 и 31, 27 и45 ШР, Для сравнения изготовлены отливки бумаги обычного отлива при степени помола целлюлозы 30 ШР (известная бумага).Опытные образцы бумаги испытаны постандартным методам оценки.В табл.2 представлены результаты испытания физико-механических свойств образцов мешочной бумаги,1650840 щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности бумаги при сохранении массы 1 м2 бумаги, она выполнена двухслойной при равном соотношении слоев, причем один слой содержит сульфатную небеленую целлюлозу со степенью помола 20 - 25 Ш Р, а другой - со степенью помола 35 - 40 ШР. Таблица 1 0 абли Число Бумага Разру Возду хопро Степень помола еллюлозы, ШР Числослоев вбумаге ударов оделей мешковницаемость, мл/мин тороислой выиой разди раниюмН 921 вестн 4 40 31 45 Контрольный прим Составитель О.МаслаченкоРедактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Коррект ескид аказ 1590 Тираж 256 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Как видно из данных, приведенных в табл,2, предлагаемая мешочная бумага превосходит по прочности известную бумагу,Формула изобретенияМешочная бумага, содержащая суль фатную небеленую хвойную целлюлозу, канифольный клей и глинозем, о т л и ч а юПредлагаемапо примеру12345 шающее усилие, Н 108,6 110,0 116,9 69,4 118,5 Относительное удлинение при растяжении,мН 3,3 3,3 3,4 2,7 Абсолютное сопро- тивле 1049 1030 980 1186 941 320 270 210 500 90