Стан для поперечно-клиновой прокатки

О 31Изобретение относится к обработке ме.таллов давлеыем и может быгь использовано при производстве изделий типаступенчатых валов.Известен стан для поперечио-клиновойпрокатки, содержащий станину, установленные в ней подвижную и неподвижную параллельные плиты с закрепленными на нихклиновыми инструментами и нагревательное устройство, выполненное в виде двух 1 Отоковедущих клиновых секций: и источникапитанж, подключенного через низковольтный трансформатор к токоведущймсекциямНедостатком данного стана является 15то, что контактный нагрев не обеспечивает постоянство температуры по всейдлине иэделия. При контактном нагреветемпература прокатываемой заготовкиосегда выше в местах, непосредственноконтактирующих с токоведущими клиновыми секциями. По мере удаления от местконтакта температура заготовки понижена, что приводит к разноэернистостипо структуре, неодинаковости свойств посечению и в итоге ухудшению механических характеристик металла.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемомурезуьтату является стан поперечноклиновой прокатки, содержащий станину,ползун; установленные с возможностьювозвратно-поступательного перемещения,подвинную и неподвижную плиты с клиновыми инструментами и нагревательныеэлементы21,К недостаткам известного стана относится то, что создавая постоянство теплового режима конструкции стана в целом для исключения погрешностей, связан; ных с тепловым расширением узлов и де 40талей стана.и обусловленных их упругойдеформацией, конструкция стана не обеспечивает сгабильный температурный режим в самой зоне прокатки изделия, Этот45режим должен быть таким, чтобы в течение всей прокатки заготовка имела температуру прокатки, а температура как можно ближе подходила к температуре заготовки, но не должна превышать температуруотпуска материала инструмента. Несоблюдение температурного режима деформациипри прокатке жароцрочных сплавов приводитпри перегреве к нарушению структуры металла, а при недогреве, к ухудшениюпластических свойств и вскрытию полостей,55Бель изобретения - повышение качества прохатываемых изделий из жаропрочных сплавов за счет создания стабильно 604 2ГО температурного режима в зоне про.катки.Указанная цель ростигается тем, чгов стане, содержащем станину, ползунустановленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, подвижную инеподвижную плиты с закрепленными наних клиновыми инструментами и нагревательные элементы, последние выполненыв виде размещенных в станине двух форсуночных патрубков с регуляторами подачи газа, а стан снабжен расположеннымна подвижной плите П -образным копи.ром с пазом для нагревательных элементов,ширина которого равна длине клино.вого инструмента, и датчиком температуры, установленным на неподвижной плите и связанным с регуляторами подачигаза,На фиг. 1 приведен стан, продольныйразрез; на фиг, 2 - то же, разрез А-А(поперечный) на фиг. 1.Стан содержит станину 1, ползун 2 сВозможностью возвратно поступательногоперемещения, подвижную 3 и неподвиж-,ную 4 плиты с закрепленными на них клиновыми инструментами 5 и 6, Ц -образный копир 7. В станину 1 встроеныдвулФорсуночные патрубки 8 с регуляторами 9 подачи газа. В неподвижной инструментальной плите 4 расположен датчик 10температуры.Работа стана осуществляется следукхцимобразом.Перед прокаткой заготовки 11 ползун2 стана ставят в положение, при которомверхний инструмент 5 подвижной плиты3 и нижний неподвижный инструмент 6располагаются друг над другом. В этовремя производится нагрев заготовки 11в иццукторе до температуры прокатки инагрев инструментов 5 и 6 до максимально допустимой температуры. Нагрев.инструментов 5 и 6 осуществляется газом иэ двухфорсуночных патрубков 8,включенных, регуляторами 9 подачи газаблагодаря наличию П -образного копира 7, закрепленного на подвижной плите3, В момент расположения верхнего ин- .с"румента 5 всей длиной над нижним 6П -образный копир, имеющий ширину Н,равную длине инструментов 5 и 6 лткрывает максимальное число регуляторов9 подачи газе. После нагрева заготовки1 1 в индукторе ползун 2 с подвижнойплитой 3 и верхним инструментом 5 отходит в заднее исходное положение, копир7 поворачивает регуляторы 9, перекрываяподачу газа в форсунки, а нагретая заго1031604 г 7 ЮРиг. Г Составитель Ю. МарковРедактор И, Ковальчук Техред М.Костик КорректорС. Шекмар Заказ 5276/10 Тираж 686 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,товка 11 подается на ось прокатки.При рабочем ходе ползуна 2 начинает профилироваться заготовка 11, и производится последовательное открытие одного 5 за другим регуляторов 9 подачи газй, которые поочередно освобождаются пазом П -образного копира 7 при его перемецении относительно Регуляторов 9.8 положении, когда заготовка нахо дится посередине длины инструментов 5 и 6, осуществляется самый эффективный прогрев зоны прокатки, инструментов 5, 6 и аи отовки 11, По мере дальнейшего перемепения заготовки 11 по инстру ментам 5 и 6 П-образный копир 7 пемврывает регуляторы 9 подачи газа, находящиеся у заходной части нижнего инструмента. 6, которые уже не участвуют, в осуществлении подогрева 4По окончании процесса прокатки при обратном холостом ходе, когда верхний инструмент располагается над нижним, ползун останавливается. В это время в индукторе нагревается новая заготовка, а инструменты 5 и 6 подогреваются.Установленный в нижней плите датчик 3.0 температуры контролирует температу- ру инструментов 5, 6 и при достижении ее 450 фС отключает подачу газа в патрубки 8.По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет повысить качество прокатываемых изделий из жаропрочньк сплавов за счет создания стабильного температурного режима в зоне прокатки. Испытания стана показали, что качество изделий из титановых и жаропрочных сплавов значительно улучшилось.