Способ изготовления элементов магнитопроводов из ленты

3 бВН 2 5 02ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИП."Т СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн вынам сиццьтипьству(72) В.Н. Пашков, Р.П. Сердюков, Г.Г. Счастливый и А.И. Яковлев (71) Харьковский ордена Ленина авиацжюнный институт им. Н.Е. Зуковского 53) 621.313.1.042,143.0025(088.8) (56) 1. Гаврилов А.Н, и др. Технология авиационного электрооборудования. М., Оборонгиз, 193, с. 332.2, Авторское свидетельство СССР. В 214492, кл. И 02 К 15/00, 19 бб,(54).(57) СПОСОБ ИЗГОТОЮИВИЯ ЭЛЕМЕН-:ТОВ ЙАГМИТОНРОВОДОВ ИЗ ЛЕНТЫ, включающий получение заготовок магнитопровода из ленты ферромагнитногоматериала, нанесение на ленту дизлектрического слоя, его отверждениенавивку заготовок, опрессовку и скрепление, о т л н ч а ю щ н й с я тем, что, с целью уменьшения отходов при раскрое ленты ферромагнитного материала, заготовки магнитопровода раскранвают из ленты по Г-образной форме, навивку заготовки производят сворачиванием сторон Г-образной заготовки навстречу одна к другой, получая рулон с различной высотой витков, затем две заготовки магннтопровода размещают .в пресс-форме, располагая части рулона с меньшей высотой в противоположные стороны, и опрессовывают до получения предварительных размеров магнитопровода,а перед окончательной оирессовкой на магнитопровод надевают бандаж.10 Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводовиз ленты Ферромагнитного материалаи может быть использовано в электротехнической промаыленности.Известен способ изготовления магнитопроводов из ленты, включающий .раэрезку ленты, нанесение на нее.диэлектрического слоя, его отверждение, навивку заготовок, опрессовку и скрепление 11.Однако известным способом изготавливаются магнитопроводы кольцевой Формы, что снижает технологические возможности способа.Наиболее близким к изобретению 15является способ изготовления элементов магнитопронодов, включающий получение заготовок магнитопровода из ленты ферромагнитного матеркала, нанесение на ленту диэлектрического слоя, его отверждение, навивкизаготовок, опрессовку и скрепление 2,Недостатком данного техническогорешения является то, что зубцоваязона магнитопровода формируетсяпутем просечки пазов и их совмещения при навивке ленты, что ведетк отходам при раскрое ленты Ферромагнитного материала.Пель изобретения - уменьшениеотходов при раскрое ленты ферромагнитного материала.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления элементон магнитопроводов иэленты, включающему получение заго- З 5тонок магнитопровода из ленты Фер"ромагнитного материала, нанесениена ленту диэлектрического слоя, егоотверждение, навивку заготовок,опрессонку и скрепление, заготовкимагнитопровода раскраивают из лентыпо Г-образной форме, нанивку заготовки производят сворачиваниемсторон Г-образной заготовки навстречу одна к другой, получая рулон сразличной высотой витков, затемдве заготовки магнитопровода размешают н пресс-Форме, располагая части рулона с меньшей высотой с противоположные стороны, и опрессонынают до получения предварительных 50размерон магнитопровода, а передокончательной опрессонкой на магнитойровод надевают бандаж.На Фиг. 1 представлен магнитопровод; на Фиг. 2 - Раскрой ленты 55ферромагнитного материала; наФиг. 3 - конструкция бандажа,Способ осуществляется следующим образом.Заготовки магнитопровода раскраивают из ферромагнитной ленты 1 практически безотходно по Г-образной форме 2 (фиг. 21. При этом сторона 3 Г-образной заготовки предназначена для ярма магнитопровода, а сторона 4 - для зубца. Таким образом, как в ярме, так и в зубце магнитный поток направлен вдоль линии проката на Фиг. 2 показано стрелкой 1, что обеспечивает наилучшие показатели по магнитной проницаемости.На плоскость Г-образной заготовки 2 тонким слоем (10-15 мкм) наносят диэлектрический слой, например магнитодиэлектрическая масса 5 (смесь, содержащая, вес.ч.; железный порошок 250 ф эпоксидная смола ЭД; отвердитель гексаметилендиамин 12-15", пластификатор 10-15), и предварительно отверждают массу при нормальной окружающей температуре. Стороны 3 и 4 Г-образной заготовки 2 сворачивают в рулоны навстречу друг другу, получая рулон с различной высотой витков 6 и 7. Дне заготовки магнитопровода затем помещают в пресс-форме, располагая части рулона с меньшей высотой витков 7 в противоположные стороны, и предваРительно опрессовывают для получения предварительных размеров, извлекают из пресс-форьы и надевают на оба элемента общий бандаж 8 (фиг. 1 и 3., имеющий н сечении прямоугольную трубчатую форму с проушинами 9. После этого элемент магнитопровода окончательно опрессовывают давлением 2-2,5 т/см в сборе фиг. 1) в подогреваемой пресс-форме для получения окончательных размеров, например, зубцов крайних пакетов крупных турбогенераторов и скрепления элементов 6 и 7 с бандажом 8 путем окончательного отверждения введенного магнитодиэлектрика 5 во всем объеме и контровочных отверстиях 10 при 130 ОС н течение 1-1,5 ч. После финишной обработки и калибровки изделие поступает на сборку в основной магнитопровод, например статор турбогенератора. Изобретение позволяет уменьшить отходы при раскрое ленты ферромагнитного материала при изготовлении элементов магнитопроводов, имеющих яр" мовую и зубцовую части.1030923 нев оставител ехред А,А Редактор И. Николай орректор А. Тя Подпис аказ/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн О/55 Тираж ИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Иосква, Ж, Рауш 87омитета СССоткрытийкая наб., д