Устройство для гофрирования листового полимерного материала (его варианты)

30 1 1030Изобретение относится к переработке пластмасс методом прессования, а именно к оборудованию для гофрирования листового полимерного материала, и может быть использовано для изготов 5 лення ячеистых заполнителей многослойных панелей.Известно устройство для изготовления гофрированных листовых полимерных материалов, включающее жесткую матри цу и пуансон с установленными на них рядами рабочих стержней с полусферическими наконечниками, направленными навстречу друг другуЦ .Однако это устройство требует пред варительной укладки заготовки, осуществляемой вручную, так как иначе происходит защемление этой заготовки стержнями по всей площади матрицы и пуансона, что приводит к разрывам в местах мак симальной кривизны гофр.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство цля гофрирования листового полимерного материала, включающее зубчатые матрицу, 25 пуансон и смонтированный на пуансоне узел предварительного гофрирования 2 .В известном устройстве узел предварительного гофрирования выполнен в виде перемещающихся от середины матрицы к ее краям по длине профильных. валков, что обеспечивает укладку формуемого материала в одном направлении, а потому может привести к разрыву материала при изготовлении ячеистой формы листа.35Цель изобретения - повышение производительности и качества изделия.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования листового полимерного материала, включающем зубчатые матрицу пуансон и смонтированный на пуансоне узел предварительного гофрирования, узел предварительного гофрирования выполнен в виде установленных на входе сквозных отверс 45 тий в центре каждого зуба пуансона штуцеров, соединенных с резервуаром избыточного давления посредством управляемых пневмоклапанов, обеспечивающих подачу рабочей среды через каждый эуб поочередно от центра пуансона по спи 50 рали к его периферии.Кроме того, в устройстве по второму варианту узел предварительного гофрирования выполнен в виде вертикально перемещающихся башмаков, образующих нижнюю часть каждого зуба пуансона и закрепленных на проходящих через ипт каждой его верхней части штоках,соединенных с приводами, перемещающими их поочередно от центра пуансонапо спирали к его периферии.На фиг. 1 показана схема первоговарианта устройства, разрез; на фиг. 2 -то же, второй вариант; на фиг. 3 - схемапоследовательности обжатия материалаотносительно матрицы.Устройство для гофрирования по первому варианту (фиг. 1) состоит из матрицы 1, пуансона 2, выполненными иэжесткого материала и имеющие соответственно выступы 3 и 4, образующиена формуемом материале 5 ячейки, Выступы 4 на пуансоне.2 имеют сквозныеотверстия в центре каждого зуба, на ихвходе устачЬвлены штуцеры 7, соединенные посредством управляемых пневмоклапанов 8 с резервуаром избыточногодавления 9.Устройство для гбфрирования .по второму варианту (фиг. 2) состоит из матрицы 10, пуансона 11, имеющих выступы12 и 13, причем выступ пуансона 11в нижней части образован башмаком 14,укрепленном на штоке 15, проходящемчерез центр верхней его части и соединенном с приводом 16, например в видесоленоида,Устройство работает следующим образом.формуемый материал 5 располагаютмежду матрицей 1 и пуансоном 2, Включают пневмоклапаны 8, при этом иэрезервуара 9 струя воздуха через штуцер 7 и отверстие 6 в центральный выступ 4 пуансона 2 (фиг. 3) и формуемыйматериал 5 прижимается к соответствуюшему выступу 3 матрицы 1, Затем включается соседний пневмоклапан 8 и струявоздуха прижимает формуемый материал5 к соответствующей ячейке матрицы,т. е. обеспечивается поочередное обжатие материала на матрице от центра еепо спирали к периферии. Таким образом,осуществляется равномерное резервирование материала в ячейках, постепенноподтягиваемого к середине матрицы 1с периферийных участков. После предварительного гофрирования осуществляютокончательное формование формуемогоматериала 5 при прессовании пуансоном2 с его нагревом,цо полимериэации связующего. Во втордм варианте устройства формуемый материал 5 также располагают между матрицей 10 и пуансоном 11, Предварительное гофрированце осушеств10 З 0 ляют путем включения привода 16 центрального выступа пуансона 11, башмак 14 на штоке 15, двигаясь вниз, прижимает формуемый материал 5 к соответствующему выступу 12 матрицы 10. Затем включается соседний привод 16 и соседний башмак 14, опускаясь вниз, прижимает формуемый материал 5 к выступу 12 матрицы 10 и таким образом поочередно от центра матрицы по спи О рали к ее периферии (фиг. 3), т. е. происходит постепенная укладка материала 5 в ячейки. После укладки материала 191во все ячейки осуществляется окончите:и.- ное формование листа при прессования пуансоном 11 с нагревом до полимеризации связующего, которым пропитан формуемый материал. Использование предлагаемого устрой-"ства позволяет обеспечить резервирование формуемого материала как вдоль, так и поперек листа, что при окончательном гофрировании исключает разрыв материала и повышает производительность.