Устройство для поперечного гофрирования полосового материала

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 1963612(22) Заявлено 30. 0381(21) 3266347/25-27 1 МКп. с присоединением заявки Йо 21 0 13/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Опубликовано 0710.82. Бюллетень Йо 37 Дата опубликования описания 07.02.83(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ГОфРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, обеспечивающей изго-. товление гофрированных панелей из полосового материала, широко применяемых в качестве гофрированных пластин теплообменников; трансформаторов и других аналогичных конструкций.Известно устройство для поперечного гофрирования полосового материала, содержащее основание и установленные на нем с возможностью продольного перемещения два зажима, симметрично расположенный между ними гибочный пуансон, установленный с возможностью осевого перемещения перпендикулярно направлению перемещения зажимов, каждый из которых выполнен из опорного и установленного с возможностью перемецения относительно него параллельно направлению перемещения гибочного пуансона прижимного элемента, и приводы их перемецений 1 .Недостатком этого устройства является, во-первых, сложность конструкции из-за наличия приводов пуансо, на и зажимов, которые выполнены раздельными и требуют средства синхрони- зации в их совместном перемецении и, во-вторых, обеспечение перемещения гибочного пуансона гидроприводом вначальной стадии гофрирования приводит к интенсивному растяжению материала в зоне гофрирования, что снижаеткачество и точность изготавливаемыхгофрированных панелей.Наиболее близким к изобретениюрешением из известных является уст ройство для поперечного гофрированияполосового материала, .содержащее приводной гибочный пуансон и размещенныепо обе стороны от него одна противдругой приводные прижимные и опорныеколодки, при этом последние жестко.связаны с соответствующими втулками,установленными на обцей направляющей,и кинематически связаны с гибочнымпуансоном 2 .Однако на известном устройстве немогут быть получены гофры с высотой,многократно превышающей шаг гофра.Целью изобретения является возмож-,ность увеличения высоты гофров.Для достижения этой цели в устройстве для поперечного гофрирования по.лосового материала, содержащем приводной гибочный пуансон и размещенныепо обе стороны от него одна противдругой приводные прижимные и опорныеколодки, при этом последние жесткосвязаны с соответствующими втулками,установленными на общей направляющей,и кинематически связанном гибочнымпуансоном, направляющая выполнена ввиде приводного валика с правой илевой резьбой, а втулки - в виде 5гаек с соответствующей резьбой, гибочный пуансон связан с опорными колодками шарнирно, а привод каждойприжимной колодки выполнен в видесиловых цилиндров, размещенных вдоль 10колодки и закрепленных на соответствующей опорной колодке.Рабочая поверхность прижимной колодки, установленной со стороны выхода полосового материала, выполненас выступами по, Форме гофров, расположенными. симметрично плоскости си: -ловых цилиндров на расстоянии, кратном шагу гофров изделия.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство в конечном положении, поперечное сечение; на фиг,2 в , разрезА-А на фиг,1; на фиг.З - положениерычагов и колодок в начальный момент;на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; нафиг.5 - разрез В-В на фиг 1; нафиг.б - гофр и буквенные обозначенияего геометрических элементов,Устройство состоит из основания,включающего станину 1 сварной конструкции и расположенные на ней плиты2, на которых смонтированы два узлазажима полосового материала 3 и приводы их перемещения.Узлы зажима, состоящие из опорныхколодок 4 и 5 и прижимных колодок 6 ,35и 7 установлены с возможностьювстречно-возвратного перемещениявдоль направления поДачи полосовогоматериала 3, укаэанного стрелкой Г,по направляющим пластинам 8, 40На рабочей поверхности прижимнойколодки 7 выполнены выступы 9, расположенные симметрично относительнооси привода на расстоянии, кратномшагу гофра, 45Опорные колодки 4 и 5 установленына винте 10 с правой и левой трапецеидальной резьбой, опирающимися наподшипниковые опоры 11 и.12 качения.Снизу в каждой иэ опорных колодок4 и 5 выполнен паз, в который на посадке входит соответствующий выступкорпуса.13, в котором смонтированагайка 14 с нарезанной трапецеидальйой резьбой,Выборка люфта в резьбе производится с помощью гайки 15, которая имеет возможность перемещаться вдольоси винта 10 относительно шпонки 16,закрепленной на гайке 15 путем затяжки ее другой резьбовой гайкой 17.Корпус 13 гайки 14 прикреплен копорным колодкам 4 и 5 болтами. Винт10 связан через фрикционную муфту 18с червячным редуктором и электродвигателем привода (не.покаэайы 1, 65 Прижимные колодки б и 7 скрепленысо штоками 19 гидроцилиндров 20,жестко закрепленных на силовых рамах21 и 22, которые в свою очередьжестко связаны соответственно с опорными колодками 4 и 5. Прижимные колодки б и 7 установлены на колонках23, закрепленных в классных отверстиях опорных колодок 4 и 5. Между зажимами симметрично им расположен гибочный пуансон 24 с колонками 25, установленными в направляющих втулках 26, запрессованных в стаканах 27. Направляющие колонки 25 крепятся к пуансону 24 призонными болтами 28. Стаканы 27 сварены с промежуточными стенками 29 и 30, сперегородками 31, с ребрами 32 и другими элементами жесткости.Эта сварная конструкция приваривается изнутри к стенкам станины 1, образуя достаточно жесткую конструкцию, По оси симметрии гибочного пуансона 24, расположенной по его ширине, выполнено продолговатое отверстие, через которое проходит винт 10. Рабочая часть гибочного пуансона 24 тонкая, а нерабочая утолщенная,Гибочный пуансон 24 связан с опорными колодками 4 и 5 с помощью рычагов 33 и 34, шарнирно связанных с помощью пальцев 35-37, закрепленных на кронштейнах 38 и 39, Пальцы 35 установлены во втулке 40 и снабжены компенсаторной шайбой 41, пальцы Зб установлены во втулках 42 и снабжены компенсаторной шайбой 43, пальцы 37 установлены во втулках 44 и 45 и снабжены шайбой 46.Шайба 46, прикрепленная к пальцу 37, не позволяет рычагу 34 сдвигаться относительно выступающего конца пальца 37. При этом необходимый зазор между шайбой 46 и рычагом 34 выдерживается за счет подгонки компенсаторной шайбы 43, За счет подгонки компенсаторной шайбы 41 обеспечивается необходимый зазор между рычагом 33 и кольцевым выступом пальца 37.Для выведения рычагов 33 и 34 из мертвой точки (см,фиг.2) по обеим торцевым сторонам гибочного пуансона 4 предусмотрены винты 47, которые ввернуты в кронштейны 48, в свою очередь закрепленные на станине 1. В плитах 2 предусмотрены направляющие пазы, в которых установлены направляющие шпонки 49, а также направляющие сухари 50, на которых закреплены бронзовые пластины 51. Направляющие сухари прикреплены к опорным колодкам 4 и 5 с помощью винтов 52 и гаек 53. Подача полосового материала 3 осуществляется с помощью механизма подачи, включающего, по крайней мере, два зажима, расположенных с двух противоположных сторон полосового материала 3 по его ширине и состоящихкаждый из двух зажимных губок 55 и 56, причем нижняя губка 55 неподвижна в вертикальном направлении, верхняя 56 установлена с возможностью вертикального перемещения относительно нижней, а оба зажима установлены 5 с возможностью их перемещения на шаг в направлении подачи полосы при зажатом их положении и обратном холостом перемещении на шаг при раскрытом.устройство для поперечного гофрирования полосового материала работает следующим образом.Перед началом работы прижимные колодки 6 и 7 должны быть подняты в крайнее верхнее положение с помощью 15 гидроцилиндров .20, а опорные колодки 4 и 5 с помощью привода винт 10 - гайки 14 должны быть выставлены в начальное положение, т.е. должны быть разведены на определенное расстояние 20 между ними, равное1.-2 й,где Ь - длина развертки одного гбфра;Р - радиус скругления гофра у 25его основания. Полосовый материал 3 вводится через открытые зажимы механизма подачи между направляющими планками 54 в ра бочую зону под прижимную колодку 7. С помощью гидроцилиндров 20 прижимные колодки 6 и 7 опускаются и зажимают полосу 3. После этого опорные колодки 4 и 5 перемещаются одна навстречу 35 другой и перемещают вместе с собой закрепленные на них силовые рамы 21 и 22 с прижимными колодками б и 7. Одновременно гибочный пуансон 24, связанный рычагами 33 и 34, движется снизу вверх, обеспечивая постоянное, практически без растяжения, натяжения боковых ветвей гофра. Перемещение опорных колодок 4 и 5 одна навстречу другой. происходит до соприкосновения их с рабочей частью гибочного пуансо на 24, что соответствует окончанию процесса Формования гофра. С остановом опорных колодок 4 и 5 зажимы механизма подачи зажимают полосу, после чего гидроцилиндры 20 поднима ют прижимные колодки б и 7 до верхнего крайнего положения. Затем колодки 4 и 5 разводятся в свои крайние положения, а гибочный пуансон 24, перемещается вниз в крайнее нижнее 55 положение. Когда разведенные опорные колодки 4 и 5 остановились в исходном положении, подается команда на механизм подачи полосы, и последняя с отФормованным 1-ым гофром с помощью 60 зажимов механизма подачи подается вправо на шаг равный - -я + -а+з12 2 +21 (см.фиг.б).где Ь - длина развертки одного гофра, равная 2 Ь+23 тр+Ь;65 1 - расстояние между центрамирадиусов к , измеренное по высоте гофра;й - радиус скругления гофра уего основания и вершины;г - радиус скругления гофра уего основания и вершины, измеренный по средней линии толщины полосового материала.а - ширина внутренней части гофра;,с - толщина полосового материала, Ъ - расстояние между центрами радиусов й, измеренное по ширине гофра.После этого гидроцилиндры 20 от поданной команды опускают прижимные колодки 6 и 7 вниз и зажимают полосу 3. При этом ранее отформованный 1-ый гофр входит в специально предусмотренный паз прижимной колодки 7. Далее зажимы механизма подачи полосы открываются, перемещаются влево и процесс гофрирования повторяется.В связи с тем, что приводы перемещения пуансона и элементов за".има синхронизированы между собой, процесс Формования гофра происходит практически при постоянном натяжении ветвей участка полосового материала, зажатого между колодками. Это натяжение обеспечивает возможность сохранить заданную исходную длину этого участка полосового материала, определяемую положением колодок зажима в исходном состоянии, и выбранную равной длине развертки формуемого гофра.Таким образом, получаемые гофры будут иметь постоянные геометрические размеры, практически будет исключено утонение полосового материала, что существенно повысит"качество изготавливаемых деталей. Эти качества наиболее эффективны для гофрированных,панелей, высота гофров которых достигает порядка Н =100-120 мм.Устройство позволяет уменьшить энергозатраты за счет возможности использования сравнительно малой мощности электродвигателя привода перемещения зажимов, обусловленной особенностью конструкции зажимов, в которых усилие зажима полосового материала замыкается внутри себя, С учетом потребности изготовления гофрированных панелей на одном из заводов электротехнической промышленности до 10 тыс. единиц в год экономический эффект от использования устройства только на одном заводе составит до 20 тыс.руб. в год.Формула изобретения1. Устройство для поперечного гофрирования полосового материала, со 963612держащее приводной гибочный пуансони размещенные по обе стороны от негоодна против другой приводные прижимные и опорные колодки, при этом последние жестко связаны с соответствующими втулками, установленными на общей направляющей, и кинематическисвязаны с гибочным пуансоном, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью воэможности увеличения высотыгофров, направляющая выполнена в видеприводного валика с правой и левойрезьбой, а втулки - в ниде гаек с соответствующей резьбой, гибочный пуансон связан с опорными колодками шарнирно, а привод каждой прижимной колодки выполнен в виде силовых цилиндров, размещенных вдоль колодки и закрепленных на соответствующей опорной колодке2. Устройство по л,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рабочая поверхность прижимной колодки, установленной 5 со стороны выхода материала, выполнена с выступами по форме гофров изделия, расположенными симметрично проходящей. через оси силовых цилиндров плоскости, на расстоянии, кратном 10 шагу гофров изделия,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 9 2057236,15 кл. В 21 0 13/00, опублик. 2604.71. 2. Заявка Японии 9 53-46190,кл. В 21 О 13/00, 12.12,78 (прототип)963 б 12уха МНИИПИ Закаэ 3153 ираж 845 Подписно Филиал ППП "Патент",