Керамическая масса

Номер патента: 796225

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Бардин, Белостоцкая, Рыщенко, Салтевская

МПК: C04B 33/00

Метки: изготовленияфасадных, керамическая, масса, плиток

...ионный радиус, чем Яа и К ЗО и, являясь более активным, способХарьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина796225 КТР 10 , Температуград. ра обжига,Материал Содержание, мас.% Водопо-Морозоглоще ние, стойФ кость,циклы 6,2 75 50 6,7 Глина 950 Лепидолитовый концен.трат Глина 5,2 60 6,1 70 950 Лепидолитовый концентрат 30 65 70 6,4 4,8 Глина 950 Лепидолитовый концен- трат 35 Формула изобретения 55 ВНИИПИ Заказ 9702/36 Тираж 669 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ствует лучшему спеканию. лепидолитКЫМ 81, Оо 1 Р, ОН) принадлежитк числу редких слюд. Лепидолитвстречается в пневматолически изменных гранитах (грейзенах) и в некоторых пегматитах,иногда в высокотемпературных гидротермальных...

Номер патента: 1144983

Опубликовано: 15.03.1985

Автор: Трунова

МПК: C03B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...готовят шликерным способом,П р и м е р . В шаровой мельнице измельчают плиточный бой и стеклобой до остатка, равного 3-4% на сите Р 0063, Затем загружают глинистый материал, диатомит, бентонит и вводят необходимое количество воды из расчета влажности шликера, равной 46- 50%. Вместе с водой вводят электролиты - жидкое стекло в количестве0,2% и соду - 0,1% (сверх 100% посухому весу). Шликер домалывают доостатка равного 1-2% на сите10000 Отв/см . Затем шликер обезвоживают до получения пресс-порошкас влажностью 6,0-6,5%. Из подготовленного порошка прессуют плиткина прессе. КРКппри первичномдавлении 3-3,5 И 1 а и вторичном -11-12 ИПа. Сушат и обжигают плитВвод в состав керамической массы бентонита увеличивает концентрацию алюминия,...

Номер патента: 1214631

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Исматов, Туляганов, Юнусов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...С в течение 30-40 мин, Цель термической обработки - удаление СО из Фосфорита, что обеспечивает значительное снижение водопоглощения и увеличение морозостойкости Фасадных плиток.Химический состав Фасфорита после обжига следующий, мас.%: РО 29;80 7,6 РеОз 0,56; Т 10; 0,16;АХ 0 2; СаО 55; МяО 0,69; К О 0,35; ИагО 2 Г 2 Минералогический состав фасфорита после обжига, мас.%: Компоненты и показатели Содержание компонентов мас,% в составах Глина 20 Перлит 1 б Стеклобой 10 1 О 980 980 Фосфорит, обожженный до получения неменее 77% Фторапатита Температура обжига, С Фторапатит 77Натриевыйалюмосиликатнефелин(а 0 А 10 з хх 28.О, ) 10Кварц 6Свободные Са 0и М 80 7 10 Масса для получения фасадных пли -ток готовится следующим ооразом.Фасфорит...

Номер патента: 1286571

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Дутковская, Кавута, Пона, Сойка

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, полов, фасадных

...относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производ. стве фасадных плиток и плиток для полов. 5Цель изобретения - повышение, прочности, морозостойкости и термостойкости плиток.Массу готовят шликерным способом путем помола в шаровых мельницах отощающих с добавкой 8-103 глини" стой до остатка 1-23 на сите 90056 и роспуска остальной части глинистой составляющей с последующим смешиванием их в сливных бассейнах. Влажность шликера составляет 47-497. В качестве электролитов используют жидкое стекло и соду,в количестве соответственно, 0,2 и 0,083 (сверх 1 ООЖ) .г 0Шликер обезвоживают в распылительНЬк сушилках до получения пресс-порошка с влажностью 5-6 Х. Иэ полученного пресс-порошка прессуют плитки при...

Номер патента: 1286573

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бессметный, Бондаренко, Комский, Левандовская, Матюшенко, Найденов, Пикульский, Черняк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...к технологии керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства фасадных плиток.Цель изобретения - расширение интервала спекания и уменьшение влажностного расширения плиток.Керамическую массу готовят в соответствии с современной технологией производства керамических плиток.Пресс-порошок готовят шликерным способом путем помола непластичных материалов в шаровых мельницах до остатка на сите 0062-2-ЗХ и смешивают с суспензией глины. Шликер обезвоживают в распылительных сушилках. Из пресс-порошка влажностью 7-8 Х формуют плитки. Сушка и обжиг плиток осуществляется на поточноконвейерных линиях при скоростных режимах - максимальная температура обжига 1020-1040 С, время обжига 40-45 мин. В таблице представлены примерысоставов...