Керамическая масса для изготовления фасадных плиток

(19) 4(51) С 03 В у МАССА ДЛЯ ИЗТОК, вклю стеклобой и ч а ю щ аю повышения го расширеительно содерщем соотно 15-30 45-60 15-20 5-10 2-5 ДиатомиттеклобойПлиточный бойентонит(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 958392, кл. С 04 В 33/00, 1982.2. Труды ВНИИЭСМ. Вып. 8. М.,(54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ ГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИ чающая глину, диатомит и плиточный бой, о т л я с я тем, чтос цель козффициента термическ ния,изделий, она допол жит бентонит при следу шенин компонентов, масГлина легкоплав2010101025 1.21,Недостатком данной массы является низкий коэФФициент термического расширения черепка (6,4 10 град ), в результате чего на поверхности плиток при последующем глазуровании образуется сетка трещин (цЕК) . Внешний 5 О вид плиток определяется качеством их глазурной поверхности и наличие 11 3цека . на поверхностиглазури снижае т блеск и ухудшает товарный вид плиток .55Цель изобретения - повышение коэФФициента термического расширения изделий. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства Фасадных облицовочных плиток на поточцо-конвейерных линиях. 5В современной технологии производства керамических плиток широко используются лоточно-конвейерные лицин с щелевыми ропиКовыми печами, имеющими скоростной режим обжига. 10 При таких режимах обжига одной из трудцостей является получение черепка с .высоким коэФФициентом термического расширения, так как снижение ЕТ 1 плиточцых масс при сКоростных 15 режимах обжига нарушает соответствие между черепком и глазурью, что обуславливает возникновение напряжений и цека на поверхности глазури. Следовательно, при скоростном обжи р ге необходимо использовать массы активного спекания с повышенным коэФФициептом термического расширения.Известна керамическая масса для изготовления Фасадных плиток, содер жащая, мас, %;Глину 40-60Диатомит 10-20Нейелин-сиецит 30-40 Г 11.Недостатком известной массы является высокая усадка, что ведет к деФормации изделий.Наиболее близкой к предлагаемой .является керамическая масса для изготовления Фасадных плиток включающая следующие компоненты, мас.%ф35Глину Иайкопскую 25Глину ВеселовскуюДиатомитСтеклобойПлиточный бойНеФелин-сиенитПоставленная .цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток, включающая глину, да- томит, стеклобойи плиточный бой, дополнительно содержит бентоцит при следующем соотношении компонентов, мас.%:Глина легкоплав 15-30 45-60 15-20 5-10 2-5 каяДиатомитСтеклобойПлиточныйбойБентонит Наличие.бентонита и легкоплавкой глины в указанных соотношениях улучшает формующие свойства пресс-порошка. Кроме того, в качестве шамота применяют плиточный бой, что позволяет максимально использовать отходы производства.Керамическую массу на основе указанных компонентов готовят шликерным способом,П р и м е р . В шаровой мельнице измельчают плиточный бой и стеклобой до остатка, равного 3-4% на сите Р 0063, Затем загружают глинистый материал, диатомит, бентонит и вводят необходимое количество воды из расчета влажности шликера, равной 46- 50%. Вместе с водой вводят электролиты - жидкое стекло в количестве0,2% и соду - 0,1% (сверх 100% посухому весу). Шликер домалывают доостатка равного 1-2% на сите10000 Отв/см . Затем шликер обезвоживают до получения пресс-порошкас влажностью 6,0-6,5%. Из подготовленного порошка прессуют плиткина прессе. КРКппри первичномдавлении 3-3,5 И 1 а и вторичном -11-12 ИПа. Сушат и обжигают плитВвод в состав керамической массы бентонита увеличивает концентрацию алюминия, который в ссчетании с аморйным кремнеземом, входящим в состав диатомита, в процессе обжига создает особые условия возникновения новообразований в черепке, придающих ему новые свойства, повышающие коэх)и - циент термического расширения черепка, что очень важно при покрытии поверхности черепка глазурью. Глазурованные плитки из предлагаемого составаимеют бездейектную гладкую поверхность (без цека и наколов).144983в роликовоймин,Составы керамических масс для изготовления фасадных плиток приведе. -ны в табл. 1,ки по скоростным режимам на поточно-конвейерной линии при следующейтехнологии: сушка при 80-240 С втечение 20-25 мин до влажностиплиток 0,3-0,47, обжиг при 1050 С Т а б л,и ц а 1 Содержание компонентов, мас.Х в составе Компоненты и Глина легкоплав 30 кая 50 60 Диатомит Стеклобой 20 15 10 Плиточный бой 3,5 Бентонит Шихтовые массы каждого состава отдельно размалывают мокрым способом в шаровой мельнице до окончательно- . го остатка, равного 27, на сите 10000 отв/см . Влажность шликера составляет 467 Шликер сушат до влажности 67 Из полученного пресс-порошка прессуют плитки на прессе КРКп при первичном давлении, равном,Предлагаемая массаи Прототип Глина легкоплавкая 16., 5 30 15. 50 60 10 Диатомит 20 10 Стеклобой Нефелин-сиенит 25 10 10 3,5 Бентонит 1050 1050 1050 1050 С о с т а в, м а с. 7 Шамот (плиточный бой) Режим обработк и: Температура обжига, С 4печи в течении 50-60 3 ИПа, при вторичном давлении - 12 ИПа. Отпрессованные плитки при 230 С подсушивают в течение 20 мин, в роликовой сушилке до влажности 0,57 и обжигают при 1050 С в течение 60 мин в роликовой печи,Физико-механические свойства и режим обработки плиток приведены в табл, 2.1144983 Продолжение табл.2 Предлагаемая масса1. 1 Прототип Наименование П 1 И Время обжига, мин 60 60 60 60 Свойства 67 6,3 8,3 Водопоглощение, % 10 гряд11,5 6,4 10,0 15,0 Прочность на изгиб,МПа 34,0 30,4 36,1 Морозостойкость,циклы 50 50 50 50 Составитель С.ШахиджановаРедактор А.Ревин Техред С.йовжийКорректор А.Тяско Заказ 1089/18 Тираж 457ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное 11 11Филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 По внешнему виду керамические плитки из предлагаемой массы крас- . ного цвета, имеют гладкую поверхность, по дизико-механическим свойствам удовлетворяют требованиям ГОСТ 13996-77.Высокий коэффициент термического расширения черепка позволяет исполь-зовать для покрытия поверхности плиток как Ьриттованные так и нейриттованные глазури без образования цека и наклонов, Кроме того, использование диатомита в качестве основного сырья в производстве плитокдает возможность расширить сырьевуюбазу и сократить расход дефицитныхтугоплавких каолинито-гидрослюдистыхглин.