Способ получения цемента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОИЦЮПЮЕПВИРЕСПУБЛИК ТЕН САНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СИИДВТЕПЬСТ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧ 94 на основе клинкеров, со низшие. оксиды переходны путем обжига сырьевой см ния клинкера и последующ о т л и ч а ю щ и й с я с целью повышения качес в процессе охлаждения и производят выдержку кли Ср ние 10-30 мин,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЯО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство Сй 583984 ф кл. С 04 Н 7/36, 19762. Волконский Б.В. Справочникпо химии цемента. Л., Стройиздат,1980, с.32. ИЯ ЦЕМЕНТАдержащихх элементов,еси,охлажде- .его помола,тем, чтотва клинкера,ри 350-550 Снкера в тече1 102862Изобретение относитсяк промышленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству, где может быть использованодля получения цемента на основе 5клинкеров с повышенным содержаниемнизших оксидов переходных элементов.Известны способы получения цемен".та, включающие обжиг сырьевой смеси,охлаждение клинкера с выдержкой при 1 Опостоянной температуре и последующийпомол 1.Недостатком укаэанных способовявляется то, что выдержка клинкерав указанных температурных интервалах 151600-650 С, 1000-1100 С и 1200-1250 С) дает положительный эффектв клинкерах ограниченного химикоминералогического состава, напримералитового клинкера или клинкера2 Ос повышенным содержанием промежуточного вещества, и не обеспечиваетповышения качества клинкеров с повышенным содержанием низких оксидовпереходных элементов, 25Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения цемента, включающий обжиг,сырьевой смеси, охлаждение клинке- ЗОра и последующий помол, который характеризуется повышенным, порядка"1,0-1,Я, содержанием оксида двухвалентного железа, Образование вклинкере оксида двухвалентного железа 1, закиси железа) обусловленоналичием восстановительной средыв печной установке 12;Недостаток известного способа за.ключается в том, что клинкеры,содержащие оксид двухвалентного железа, характеризуются низкой гидравлической активностью. Кроме того,цементы, полученные на основе такихклинкеров, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к цементам, при"меняемым для производства асбестоцементных изделий.Цель изобретения - повышение качества клинкера,Поставленная цель достигается тем,5 Очто согласно способу получения цемента на основе клинкеров, содержащих низшие оксиды переходных элементов, путем обжига сырьевой смесиохлаждения клинкера и последующегопомола, в процессе охлаждения при350-550 С производят выдержку клинкера в течение 10-30 мин,3 2Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что а температур,ном интервале 350-550 С в обычных условиях протекают процессы окисления низших оксидов переходных элементов, не связанные с модификационными превращениями и не сопровождающиеся нежелательными релаксационными явлениями в клинкерных фазах, содержащих указанные оксиды.Процессы окисления .низших оксидов переходных элементов, например ГеО, МпО, СгО и др., в условиях воздуш" ной атмосферы начинают протекать с практически приемлемой скоростью при 350 С и выше. При этом происходит превращение Еез+ Рез , МпФФ Мп , Сг"у Сг+ и др., сопровож 3 9 Ь+с дающееся ростом концентрации дефектов кристаллических решеток твердых растворов клинкерных минералов. увеличение дефектности структуры клинкерных фаэ приводит к повышению их гидратационной активности, а также улучшению размалываемости клинкера.При температурах свыше 500 С имеет место явление релаксации точечных и линейных дефектов, "залечивание" дефектов кристаллических решеток веществ. Это явление способствует снижению гидратационной активности клинкерных минералов и тем в большей степени,чем выше температура, Вследствие наличия двух указанных процессов - развития дефектов в результате "залечивания" - имеется оптимальный температурный интервал выдерживания клинкера, составляющий 350-550 СЭСпособ, осуществляют следующимобразом,В процессе обжига проводят анализклинкера, выходящего из вращающейсяпечи, одним из известных физико-хи мических методов. При обнаруженииповышенного порядка 0,5-2,0 мас.Ф,содержания низших оксидов переходныхэлементов, клинкер, выходящий из пе-,чи с температурой 1100-1300 С, охлаждают по обычному технологическому режиму до 350-550 С, выдерживаютпри этой температуре в течение 1030 мин, после чего вновь охлаждаютпо обычному технологическому режиму.Охлажденный;клинкер вместе с необходимыми добавками размалывают в цементной мельнице.36 29 ГеО 0,5 42 2 г 30 350 МпО 1,2 34 450 20 С гО2,0 27 10 ГеО 1,5 28 650 39 23 Составитель я.КулабуховаРедактор М.Бандура Техред А,АчКорректор, А,ТяскоФ Заказ 4885/19 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-Я, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты определения характеравлияния иэотермической выдержки напрочность цементов, полученных на Содержаниенизших оксидов переход"ных элементов, мас.Ф Анализ представленных в таблице результатов свидетельствуют о том, что наибольшее повышение прочности цемента наблюдается в случае выдержки клинкеров, содержащих низшие ок" сиды переходных элементов в интер- . вале температур 350-БО С в течение.о10-30 мин. Цементы, .полученные на основе таких клинкеров, характери" зуются повышенной на 7-11 МПа проч" основе клинкеров, содержащих низшиеоксиды переходных элементов, приве"дены в таблице. Время, в .течениекоторогопроизводятвыдержку,мин з 5 ностью при сжатии через 28 днейтвердения посравнению с цементами, полученными на основе этих же клинкеров при обычном режиме их охлаждения (известный способ).40 Таким образом, предлагаемый спо-.соб получения цемента позволяет довы сить качество клинкеров, содержащих йизшие оксиды переходных элементов, а также улучшить их размалываемость.