Агрегат для приготовления сухих кормов

39 (И) 9 0 Зй 170 ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН ВУ ВТОРСНОМУ 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗЯфЫТИЙ(71 ) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам дляпереработки травы и соломы и Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификациисельского хозяйства(56 ) 1. Авторское свидетельство СССР9 387694, кл. Г 26 В 9/00,.1971,2. Авторское свидетельство СССРР 695648, кл. А 23 К 1/14,(54 ) (57 ) АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ КОРМОВ,.содержащий топку, , роторный иэмельчитель, сушильный барабан, циклон-отделитель и трубопровод рециркуляции теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повиаения производительности агрегата и качества получаемого продукта, агрегат снабжен размещенной между топкой и сушильным бара.баном камерой с расположенной в нижней,ее части решетчатой декой, над которой установлен роторный иэмельчитель, а трубопровод рециркуляции подсоединен к камере под декой.5 10 15 20 25 40 50 55 60 65 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления сухих кормов.Известны устройства для приготовления сухих кормов, содержащие топку, вращающийся барабан с лопастямина внутренней поверхности и встроенный внутри барабана роторный измельчитель1 .Недостатками укаэанного устройства являются невысокая производительность агрегата и низкое качествокорма иэ-за перегрева.Наиболее близким к предложенномуявляется агрегат для приготовлениясухих кормов, соДержащий топку,роторный измельчнтель, сушильныйбарабан, циклон-отделитель и трубопровод рециркуляции теплоносителя (2,Недостатками укаэанного устройства являются низкая производительность агрегата и невысокое качество получаемого продукта.Целью изобретения является повышение производительности агрегатакачества получаемого продукта.Указанная цель достигается тем,что агрегат снабжен размещенноймежду топкой и сушильным барабаномкамерой с расположенной в нижней еечасти решетчатой декой, над которойустановлен роторный измельчитель,а трубопровод рециркуляции подсоединен к камере под декой.На Фиг, 1 изображен агрегат дляприготовления сухих кормов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1,Агрегат для приготовления сухихкормов содержит топку 1, сушильныйбарабан 2 и размещенную между нимикамеру 3 с расположенной в нижнейее части решетчатой декой 4, над ко-,торой установлен роторный измельчитель 5, а трубопровод 6 рециркуляции отработанного теплоносителя отциклона-отделителя 7 подсоединен ккамере 3 под декой 4.Камера 3 имеет загрузочное отверстие 8, расположенное в ее боковой стенке.Камера 3 расположена между топкой 1 и .барабаном 2 таким образом,что ее передняя торцовая стенкачерез входное отверстие соединена,с топкой 1, а задняя стенка черезвыходное отверстие - с загрузочноотверстием барабана 2 (с возможностью вращения последнего )образуя непрерывный сушильный тракт: топка - камера - барабан,Агрегат для приготовления сухих кормов работает следуЮщим образом. Влажный материал загружается через загрузочное отверстие 8 в камеру 3 и подается на роторный измельчитель 5, где, взаимодействуяс рабочими органами измельчителя 5 и деки 4, измельчается и обрабатывается отработанным теплоносителем, смешиваясь с ним и образуя газовзвесь которая подается в верхнюю часть камеры 3. Одновременно иэ топки 1 в осевом направлении в камеру 3 подается свежий теплоноситель. При этом в поперечном сечении камеры образуется вихревой слой, создаваемый вращением ротора иэмельчителя 5, а в трубопроводе 6 - разрежение, под действием которого отработанный теплоноситель засасывается из контура рециркуляции.При взаимодействии двух потоков: осевого, поступающего иэ топки, и поперечного вихревого слоя гаэовзвеси (отработанный теплоносйтель частицы измельчаемого материала), частицы материала движутся по винтовой траектории к выходному отверстию камеры 3, В верхней части камеры 3 поток гаэовзвеси меняет направ ление на противоположное и крупные ,и/или влажные частицы, прижимаемые центробежными силами к своду и стенкам камеры, увлекаются вниз, а мелкиевыпадают иэ потока и уносятся в барабан 2, Крупные частицы доизмельчаются до требуемого размера при многократном прохождении через зону измельчения и подсушиваются во взвешенном состоянии в вихревом слое,после чего общим потоком увлекаютсяв барабан 2, где и происходит ихокончательная досушка. Сухиечастицы отделяются з циклоне 7, а частьотработанного теплоносителя возвращается через контур рециркуляциив камеру 3 сушки и измельчения черезрешетчатую деку 4..Сушка с одновременным измельчением ведется в камере 3 до.влажности материала 45-60, после чего 45 материал досушивается во вращающемся сушильном барабане 2 до влажностиПри прохождении материалом эоны измельчения частицы расщепляются, образуя новые влажные поверхности. При этом частицы смешиваются с отработенным.теплоносителем, пары которого частично конденсируются на поверхности материала, и этим также способствуют защите материала от чрезмерного перегрева.Образовавшаяся газовзвесь частично смешивается со свежим теплоносителем, подаваемым из топки, Средняя температура газа в пристеночной зоне меньше (150-250 фС), чем в центральной части осевого потока (800 300 С ). Поскольку под действием центробежных сил и сил инерции материал прижимается к поверхности камеры (стенки, свод камеры), то про.1028312 межуточная подсушка (после очередного расщепления частиц) происходит в атмосфере теплоносителя пониженной температуры (150-250 фС ), а осевой поток в большей своей части подается в барабан, увеличивая температурный потенциал теплоносителя. при досушке измельченного материала, Таким образом, измельчение происходит в атмосфере отработанного теплоносителя (100-120 С), промежуточная 10 подсушка при более ниэкой температуре частично насиценного теплоносителя (150-200 эС ), а досушка в барабане производится смесью свежего и отработанного теплоносителя с 15 понижением температуры последнего на 200"300 С, что обеспечивает мягкий режим доеушки,.беэ перегрева материала. Поскольку в камере 3 при сушке с измельчением снимается половина всей влаги, то поступаю.- щего в барабан 2 тепла оказывается достаточно для испарения оставшейся влаги; появляется возможность увеличить подачу материала, т.е. 25 повысить производительность агрегата.Сушка в камере 3 с одновременным иэмельчением происходит во взвешенном состояний с непрерывным увели-,Тираж 567 Подписно,Ужгород,ул.Проектная,иал ППП "Пат ВНИЙПИ Заказ 4832/3 чением поверхности испарения и умень.шением разиэра частиц, поэтому несмотря на низкий температурный уровень интенсивность сушки повыаается.Равномерность, сушки различных фракций достигается сепарацией в камере - мелкие и/или сухие частицы выпа.дают иэ вихревого слоя и уносятсяна досушку. Поскольку пересушкамелких (пыяевидных) фракций исключена, материал при измельчении охлаждается, то температура на входе(топка) может быть повышена вплотьдо 1000 С. Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить интенсивность тепло и массообмена, а также качество сушки путем снижения температуры сушки материала под дейсэвием интенсивного испарения его влаги, равномерность сушки и селективность термообработки частиц различных Фракций.Эксплуатация предложенного устройства позволит повысить производительность агрегата по сравнению с известным на 20-22, снизить расход топлива на 5-7 а также значи.тельно повысить качество получаемо.го продукта.