Барабан для сушки и гранулирования пастообразных материалов

Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано Государственный комитет Совета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 5,05.7. Бюллетень18 53) УДК 66,047,74(088.8) Дата опубликования описания 23.0 б,77Э.-А, И. Тоторайтис и П.-А. П, Сирвидас овное специализированное конструкторское бюро по машинам приготовления витаминизированных кормов(54) БАРАБАН ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к технике сушки и гранулирования материалов и может быть использовано в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности, например, в производстве витаминизированных кормов.Известен барабан для сушки и гранулирования пастообразных материалов, содержащий секционированную насадку, секция которой на начальном участке барабана выполнена в виде продольных лопастей с перемычками на их концах, образующими гребенку 11.Недостатком этого барабана является низкая интенсивность дробления комков материала,Известен также барабан для сушки и гранулирования пастообразных материалов, содержащий секционированную насадку, секция которой на начальном участке выполнена в виде продольных лопастей с укрепленными на их свободных краях гребенками, наклоненными под прямым или тупым углом в сторону вращения барабана и снабженными мелкими треугольными зубчиками (2).Этот барабан является наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату, однако он характеризуется малой степенью измельчения комков, что ухудшает процесс сушки и приводит к получению некачественных гранул. Для интенсификации процессов сушки и гранулирования в предлагаемом барабане каждая гребенка выполнена со штырями, размещенными с шагом, уменьшающимся в направлении движения материала, а по оси барабана, на начальном участке, где расположена указанная секция насадки, установлена пальчиковая крестовина. 10 На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез описываемого барабана; на фиг.2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фпг. 3 - вид на лопасть секции на начальном участке барабана в плане.15 Барабан содержит переднюю 1, среднюю 2и концевую 3 насадки, расположенные одна за другой соосно и соединенные между собой, По внутренней поверхности насадки 1 равномерно по периметру под углом 15 к радиусу ба рабана в сторону его вращения закрепленысплошные продольные лопасти 4 (фиг. 2), свободный край которых снабжен гребенкой 5,:остоящей из штырей, укрепленных под углом 120 к плоскости лопасти 4 и отогнутых в сто рону вращения барабана. Штыри гребенки 5установлены с шагом, постепенно уменьшающимся к выходу из насадки 1, как показано на фиг. 3, причем начальный шаг между штырями составляет 70 - 100 мм, а шаг в конце на садки 1 - 20 - 40 мм.5 10 15 20 25 30 40 50 55 3В центре насадки 1 укреплена пальчиковаякрестовина О (фиг. 2), шаг между пальцамикоторой постоянен и равен 40 - 60 мм,Внутренний диаметр насадки 1, ширина лопастей 4, длина штырей гребенки Й и диаметрописанной окружности пальчиковой крестовины подобраны таким образом, что при вращении барабана на пальчиковую крестовину 6падает та часть обрабатываемого материала,которая не проходит через зазор между штырями гребенки 5.В качестве насадок 2 и 3 могут применятьсялюбые стандартные насадки, пригодные длясыпучего материала.Барабан работает следующим образом. Материал, подлежащий сушке, вместе с сушильным агентом поступает в переднюю насадку 1вращающегося барабана. Будучи в вязко-текучем состоянии в начальной стадии обработки, материал, подхватывается лопастями 4 иподнимается. При достижении лопастью 4 угла около 45 от горизонтальной оси барабана,часть материала начинает продавливатьсясквозь зазоры между штырями гребенки 5 ипадает, омываясь потоком теплоносителя, имеющего высокую температуру. При дальнейшемподъеме лопасти 4 материал начинает стекатьне только через промежутки, но и с концовштырей гребенки 5. Та часть материала, которая стекает в верхней точке барабана и на некотором расстоянии от нее, при движении внизнаталкивается в центре насадки на пальчиковую крестовину 6 и дополнительно дробится.Это способствует образованию комков, однородных по размерам,Таким образом, при падении комков материала в потоке высокотемпературного теплоносителя в силу физико-химических свойствматериала комки успевают покрыться коркойиз сухого материала и при достикении низабарабана больше не слипаются. Так как припадении с лопастей 4 материал испытывает боковое давление потока теплоносителя, движущегося вдоль барабана, и вследствие наклонабарабана в сторону разгрузки материала прикаждом обороте барабана материал перемещается на определенное расстояние по направлению к выходу из насадки, Это расстояниезависит от скорости потока теплоносителя иугла наклона барабана. Следовательно, ужепри следующем обороте барабана образовавшиеся комки материала попадают на лопасть4 на участке, где шаг между штырями гребенки 5 меньше. При этом те комки, размер которых меньше шага между штырями гребенки5, просыпаются сквозь нее уже при угле подьема лопасти около 45, а комки с размером,большим, чем шаг между штырями гребенки 5,могут выпасть только при достижении лопастью 4 высшей точки подъема и, падая, наталкиваются на пальчиковую крестовину 6 и дополнительно дрооятся. жоаким образом, происходит постепенное измельчение ооразованных вначале комков, причем с каждым циклом подъема и последующего падения происходит обновление поверхности испарения, что способствует улучшению условии тепломассообмена. Кроме того, удается избежать ненужного переизмельчения и лишнего пылеобразования, 11 ри выходе из насадки 1 большинство комков (гранул) приобретают размер, равный конечному шагу между пальцами гребенки 5.Дальнейшая сушка гранул осуществляется в насадках 2 и 3.Такое выполнение барабана позволяет вести процесс сушки и гранулирования птичьего помета в наиболее оптимальных условиях, так как образовавшиеся в начальной стадии тепловой обработки комки помета, постепенно передвигаясь по секции на начальном участке барабана, подвергаются все более мелкому измельчению с обновлением поверхности испарения, причем наиболее интенсивному тепловому и механическому воздействию подвергается та часть комков, размеры которых больше шага между штырями гребенки 5 на концах лопастей 4.Кроме того, в процессе сушки и грануляции снижается выход пылевидной фракции и уменьшаются затраты тепла на испарение влаги (по опытным данным - на 17 - 30%).Формула изобретенияБарабан для сушки и гранулирования пастообразных материалов, например птичьето помета, содержащий секционную насадку, секция которой на начальном участке выполнена в виде продольных лопастей с укрепленными на их свободных краях гребенками, наклоненными под прямым или тупым углом в сторону вращения барабана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процессов сушки и гранулирования, каждая гребенка выполнена со штырями, размещенными с шагом, уменьшающимся в направлении движения материала, а по оси барабана, на начальном участке, где располокена указанная секция насадки, установлена пальчиковая крестовина.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство301501, М. КлГ 26 В 11/06, 1969.2. Патент США3025611, кл. 34 в 1, опубл, 1962 (прототип).Рог. 1 А -А Составитель В. ВакарТехред М. Семенов раж 881 Подписиета Министров СССРрытий б д 45 Типография, пр, Сапунова,едактор И. Шейки Заказ 1272/3ЦНИИ Изд.494 Государственного по делам изоб 113035, Москва, Ж Ти омитета Сов етений и отк 5, Раушская