Устройство для нагрева мелкодисперсных материалов

. Оп РЕСПУБЛИК 3/00 7 В 1/00, В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я АГРЕ ВАсоый в ви ази- ю ыео ее Ур Фиклго К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Энерготехнологические агрегаты. Информационный листок совещания энергетиков Минцветмета ССРавд,. 1, 1979.2. Микулинский А.С. Вакуумныеэлектрические печи для получениящелочных и щелочноземельных металлов. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962,с. 50.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Н МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ держащее корпус, выполненн шахты, электроды, расположенные верхней ее части, загрузочное и грузочное приспособления, о т ч а ю щ е е с я тем, что, с це повышения надежности и снижения расхода электроэнергии, электро выполнены в виде шин как продол ние стенки шахты и расположены периметру с зазорами.Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в цветной металлургии при нагреве шихты анодной массы.Известно устройство для нагрева мелкодисперсных материалов-шихтыанодной массы, содержащее шахтный . корпус, узлы загрузки и разгрузки, расположенные горизонтально по всему объему шахты трубчатые электро- нагреватели и штанги-разрыхлители, соединенные с дебалансным вибратором 1 .При загрузке полидисперсной шихты в это устройство более крупный материал просыпается вниз на разгрузку, не успевая нагреваться, а более мелкий и уплотняется, создавая пробки, препятствующие нормальному сходу шихты. Это приводит к снижению производительности устройства.Наиболее близким по технической 20 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для нагрева мелкозернистых материалов, содержащее корпус, выполненный в виде шахты, электроды, располо женные в верхней ее части, загрузочное и разгрузочное приспособления Один из электродов в этом устройстве расположен по оси шахты, а другие в стенках 2 . 30Недостатки этого устройства- низкая надежность и повышенный расход электроэнергии. Это объясняется тем, что весь ток протекает в верхней части шихты между центральным и боковыми электродами. При этом происходит спекание шихты, препятст. вующее нормальному ее сходу (для разрушения спеков предусмотрен вороши" 1 ель, однако при оплавлении шихты ворошитель выходит из строя); Нару щения в нормальном движении материала вызывают повышенный расход электроэнергии.Цель изобретения - повыаение надежности и снижение расхода электро энергии.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нагрева мелкодисперсных материалов, содержащем корпус, выполненный в виде шахты, электроды, расположенные в верхней ее части, загрузочное и разгрузочное приспособления, электроды выполнены в виде шин как продолжение стенки шахты и расположены по ее периметру с зазорами.В процессе прогрева удельное сопротивление нагреваемого материала непрерывно уменьшается, однако пропорционально увеличивается путь прохождения тока через движущийся 60 материал по мере его удаления от шин,. что позволяет равномерно нагре ватель материал до .заданной температуры.На фиг, 1 схематически изображеноустройство, общий вид, на фиг. 2то же, вид сверху.Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде шахты из изоляционного материала, например керамики,электроды выполненные в виде шин 2,примыкающих к верхней части корпуса1. При этом шины 2 образуют продолже-ние внутреннего объема корпуса 1,в котором организуется конус естественного откоса материала, загружаемого в устройство с минимальным избытком загрузочным приспособлением,(не показано). Избыточное количествоматериала просыпается сквозь зазоры 3 между шинами 2 в сборный лоток4, откуда материал возвращается вновьна вход подогревателя с помощьютранспортирующего устройства, например шнека (не показано). Выгрузкаосуществляется через разгрузочноеприспособление 5. Шины 2 подсоединены к 3-фаэному трансформатору,Устройство работает следующимобразом.Исходный материал (шихта анодноймассы) непрерывно поступает на входустройства через загрузочное приспособление и непрерывно раэгружаетсячерез разгрузочное приспособление 5.Расход материала регулируется таким образом, чтобы сОздавался конусестественного откоса материала впространстве между, шинами 2Избыточное количество материала циркулируетчерез зазоры 3 между шинами 2 всборный лоток 4, поступая снова навход устройства, Материал нагревается эа счет тока, протекающего междуШинами 2 через электропроводную массу материала, и непрерывно раэгружается через раэгруэочиое приспособление 5. Скорость разгрузки нагреваемого материала и мощность, подводимая к шинам 2, подбираются опытнымпутем с целью создания стабильногопроцесса нагрева, организованногос минимальным пересыпом шихты, когда в термоактивной зоне между шина"ми 2 как бы образуются;линии Х равного удельного сопротивления нагреваемого материала, несмотря на то,.чтоградиент температурного фронта нагреваемой массы по мере продвиженияматериала непрерывно увеличивается.Такое исполнение устройствапозволяет непрерывно вести нагревмногокомпонентной шихты анодноймассы с минимальными энергоэатратами достигая температуры материала навыходе из подогревателя порядка 150 фСпри производительности агрегатаВ т/ч.-1027489 Составитель А. ЛютиковКовальчук Техред Л. Пекарь Корректор А. Пов едакто акаэ 4717/42 Тирам 615ВНИИПИ Государственного комитпо делам иэобретений и откр113035, Москва, Ж, Раушская одписное та СССРтийаб д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Уигород, ул. Проектна