Способ изготовления фасонно-прядного каната

(54)ПРЯДнескокругнат 25 Скал артен -иссл зной цкий,вадоващленпромы ство СССР22.04.74 ете /08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИД(71) Всесоюзный научнотельский институт метиности. Щ И ния внут ник вора воло до л 57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННООГО.КАНАТА, включаоций свивку льких слоев проволок в прядь восердечника, свивку прядей в каобжатие каната, о т л и ч а юс я тем, что, с целью увеличеолговечности каната, проволоки еннего слоя навивают на сердечгарантированными окружными заи величиной 0,1-0,3 диаметра про и, а обжатие каната производят квидации зазоров.45 1 10273Изобретение, относится к канатномупроизводству, а именно к производству фасоннопрядных канатов.Известен способ изготовления проволочного. каната, включающий свивкунескольких слоев проволок в прядь вокруг сердечника с целью образования. пряди, свивку нескольких таких прядей в канат и обжатие каната,В этом способе изготовления фасон нопрядного каната проволоки внутреннего слоя исходной круглой пряди выбираются из условия их касания междусобой 1 )Недостаток известного способа состоит в том, что при соблюдении ука"занного условия касания проволоквнутреннего слоя в исходных круглыхпрядях, перераспределение этих прово"лок при обжатии исходных круглых пря Одей в Фасонный профиль - происходитв стесненных условиях, в результатечего часть проволок, сдвигаясь к центтру пряди, стремится оттеснить осталь-.ные проволоки к ее периферии. При этомна поверхности проволок образуютсяплощадки смятия,. беспорядочно расположенные по длине проволок, Являясь концентраторами напряжений, эти площадкисмятия приводят к уменьшению долговечности фаеоннопрядных канатов.Целью изобретения является увеличение долговечности каната.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияфасоннопрядного каната, включающемусвивку нескольких слоев проволок впрядь вокруг сердечника, свивку прядей в канат и обжатие каната, проВОВОки внутреннего слоя навивдютна сердечник с гарантированными ок 40ружными зазорами величиной 0,10,3 диаметра проволоки, а обжатиеканата производят до ликвидации зазоров.Благодаря тому, что проволокивнутреннего слоя свивают в прядь сокружными зазорами, фасонная Формапрядей достигается, в основном, засчет свободного пространства (зазо 07 2ров) и перераспределения положения круглых проволок в уплотненную структуру, не допуская при этом возникновения площадок смятия проволок, что, в свою очередь, увеличивает долговечность каната.На фиг, 1 показана исходная круглая прядь каната; на Фиг, 2 - фасоннопрядный канат,Способ изготовления фасоннопрядного каната включает свивку внутреннего 1 и наружного 2 слоев проволок 3 и 4 в круглую прядь 5 вокруг сердечника, например, в виде проволоки 6, покрытой оболочкой 7 из мягкого материала, например, полиэтилена; причем проволоки 3 внутреннего слоя 1 свивдют В прядь 5 с окружными зазорами 8. Исходные круглые пряди преобразовывают в фасонные 5 до вида, ликвидируя при .этом зазоры 8 между смежными проволоками внутренних слоев 3. Эта операция может быть выполнена в процессе свивки прядей, в процессе свивки каната или при агрегатном обжатии готового свитого каната.Для простоты на Фиг. 2 показана конструкция одной из прядей Фасоннопрядного каната, Остальные пряди ус" ловно показаны замкнутыми контурами.П р и и е р. Величину окружныхзазоров 8 между проволоками 3 внутреннего слоя 1 в исходных круглых прядях 5 назначают в зависимости от количества прядей 5 в фасоннопрядномканате и количества проволок в слояхпряди, при условии контакта всехсмежных проволок 4 наружного слоя 2.Величина зазоров 8 тем больше, чемменьше прядей в канате,Реальные фасоннопрядные канатыимеют до шести прядей, содержащих отсеми до пятнадцати проволок в слое.Величины окружных зазоров 8 междупроволоками внутреннего .слоя, отнесенные к диаметру этих проволок, йринятому за единицу. Некоторые наиболее распространенные реальные конст-,рукции фасоннопрядных канатов представлены в таблице,1027307 Количество прядей в канате Количество проволок в слое пряди0,1 0,2 7-12 ный профиль происходит эа счет свободного пространства (зазоров) и перераспределения положения проволокв уплотненную структуру; в результатечего на поверхности проволок отсутствуют площадки смятия, что в свою оче.редь увеличивает долговечность фасоннопрядного каната,Составитель Н Техред О.Неце илевска едактор А. ректор С. Шекмар Тираж 386ПодписноеИИПИ Государственного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Иосква, Ж, Раушская наб д. каз 4686/33 иал ППП "Патент жгород, ул. Проектная Таким образом, величина окружных зазоров в рассмотренных примерах конкретного выполнения способа находится в пределах 10-30 от диаметра проволок внутреннего слоя.Благодаря тому, что проволоки .внут реннего слоя пряди свивают с окружными зазорами, обжатие прядей в фасонОкружной зазормежду проволокамивнутреннего слояв исходной круглойпряди