Способ получения криолита

(56) , Авторское свидетелЬство ССР 440052, кл. С 01 Р 7/54, 1971.2. Авторское свидетельство СССР. У 532570, кл. С 01 Р 7/54, 1975 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТАпутем обработки раствора,фтористогоалиииния натрийсодержацим реагентом,с последуюцими отделением осадкакриолита от маточного раствора фильтрованием, отработкой криолита.содой СР и его прокалкой, о т л и ч а ю ц и йс я тем, что, с целью получения однородного по составу продукта и упрощения технологии процесса, обработкукриолита ведут 25-30-ным растворомсоды при 70-100 С на стадии фильтро.вания.Изобретение относится к получениюкриолита, в частности к получениюкриолита из кремнефтористоводороднойили плавиковой кислот,Известен способ получения криолита взаимодействием раствора Фтористого алюминия с содой, отделением ипрокалкой осадка. Раствор Фтористогоалюминия при этом получают путемнейтрализации кремнефтористоводородной кислоты гидроокисью алюминия и 10отделением геля кремневой кислоты.Соду используют как в кристаллическойФорме, так и в виде маточных растворов от производства фтористого алюминия, содержащих 2-3 МГ ) 1), 15Недостатком способа является низкая.величина модуля получаемого про"дукта,Практически получить продуктс модулем выше 1,5 не удается иэзарезкого ухудшения Фильтруемости 20осадка и качества криолита.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения криолита, в котором для повышения криолитового модуля продуктараствор Фтористого алюминия отрабатывают натрийсодержащим реагентом,отделяют осадок криолита от маточного раствора фильтрованием, обрабатывают полученный криолит сухойсодой в кристаллической форме, гомогенизируют полученную смесь и прокаливают ее при 300-6000 С ( 2),Недостатком способа являетсясложность процесса гомогенизации З 5влажного осадка с сухой содой. Осадок криолита имеет обычно повышеннуювлажность (до 45), он налипает настенки, зависает, вследствие этогоего трудно дозировать в смеситель. 4 ОПоэтому криплитово-содовая смесь ив конечном итоге, готовый продуктполучаются неоднородными по составудаже в одной партии,Цель изобретения - получение однородного по составу продукта иупрощение технологии процесса.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения криолита путем обработки раствора Фтористого алюминия натрийсодержащимреагентом, с последующими отделениемосадка криолита от маточного раствора Фильтрованием, обработкОЙ криолита содой и его прокалкой, обработку криолита ведут 25-30-ным раствором соды при 70-100 фС на стадииФильтрования.Для приготовления раствора содыиспользуют фильтрат после отделенияосадка криолита. 60 Указанные нижние пределы изменения концентрации и температуры соды перед подачей его на смешение обусловлены степенью завершения реакции взаимодействия соды с осадком криолита: чем ниже указанные параметры, тем ниже степень завершенияпроцесса, Повышение верхних пРеделовнецелессобразно по технологическимсоображениям: усложняется аппатурноеоформление процесса.П р и м е р 1. Криолит получаютпо известному способу. В смесительподают 100 кг/ч осадка криолита свлажностью 40 и 9 кг/ч соды с содержанием 98 основного вещества. Криолит имеет следующий состав (в сухом веществе), мас.: Г 53,8,Ба 22,1, И 17,3) модуль криолита1,5. Полученную смесь подают в печь,где прокаливают при 480-500 С, Отбор проб осуществляют через 30 мин.В табл.1 приведен состав отобранных проб готового продукта.Как видно из приведенных данных,состав продукта неоднороден на выходе из печи: модуль криолита колеблется от 1,81 до 2,57.,П р и м е р 2. Криолит получаютпо предлагаемому способу. На фильтрование подают 400 кг/ч суспензиикриолита с Т:Ж = 1:3, полученнойвзаимодействием раствора Фтористогоалюминия с,содой. Криолит имеет следующий состав (в сухом веществе), мас.: Г 53,б, Ыа 19,8, М 20,1 1 модуль 1,32. Одновременно с суспензией криолита на Фильтрование подают б 8 кг раствора соды концентрацией 25 Иа СО 3, Температура раст" вора 70 С. Осадок отделяют от маточного раствора и направляют на прокаливание. Маточный раствор используют для приготовления раствора соды. Отбор проб из печи осуществляютчерез 30 мин.В табл, 2 приведен состав отобраиных проб готового продукта.Предлагаемый способ позволяет уп-,ростить технологический процесс засчет исключения стадий смешения реагентов и гомогенизации криолитосодовой суспензии в твердом виде и получить однородный по.составу криолит с повышенным модулем;Экономический эффект от внедрения способа на предприятии с производительностью одной установки 2500 т криолита в год составит около 75 тыс. руб,1027140 Таблица 1 иеееюеееююе Состав, мас,% Модулькриолита Проба гиа 1,81 52,2 23,8 47,1 26,3 16,9 2,57 14,9 52,4 24,2 1,86 16,2 50,7 25,6 215 16,1 48,2 15,6 2,49 25,9 Таблица 2 вштатЙие Проба Состав, мас,Модулькриолита еРЯа Итю ю ю ею юаюше Юю юю юютююююеюа 48,6 24,6 48,5 . 24,3 48,7 24,5 2,16 18 2 18,1 2 12 2,14 18,3 24,7 217 18,0 4 48,6 48,6 24,4 2,13 18,2 Еюеюеететюштететютеею ююеюю ю еюэ Составитель В.МальцевРедактор О.Бугир Техред Т.Маточка Корректор А. ИльинФилиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тешетешюеттшшшююютеюеетееютетюшеютеЗаказ 4661/24 Тираж 471 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раущская наб., д. 4/5