Состав для химического полирования алюминия

Номер патента: 206094

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Коровин

МПК: C23F 1/00, C25B 11/06, C25D 17/10

Метки: каталитической, металлов, поверхности, сплавов

...активности поверхности металла.Предложенный способ получения развитой активной поверхности металлов и сплавов состоит в том, что каталитически неактивный металл наносят на основной каталитический металл любым известным способом (прокаткой, гальванически, металлизацией или погружением), полученный биметалл нагревают при 300 в 11 С, в течение 0,1 - 5 час (например, для никель-алюминия 600 - 700 С, в течение 1 час) для увеличения взаимной диффузии, а затем металл покрытия выщечачиваюг из образовавшегося поверхностного сплава,При таком способе исключаются операции измельчения основного металла до порошка, его прессование и спекание,Каталитическии металл после обработки(диффузионного насыщения и выщелачивания) имеет удельную...

Номер патента: 1792453

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Новаковский, Стояновская, Уголькова

МПК: C23F 1/00, C23F 1/14

Метки: активации, металлов, поверхности, раствор, сплавов

...цие хром,Целью изобретения является снижение потери массы металла и повышение равномерности обработки поверхности.1792453 Таблица 1 Активирующее действие растворов по изобретению Поставленная цель достигается тем, что в качестве растворов используют концентрированные растворы трихлорида и сульфата хрома и хлорида цинка (0,5-11 М). При этом погружение металлов в активирующие растворы приводит к равномерной активации с уменьшенной по сравнению с прототипом потерей массы и дает возможность при комнатной температуре активировать металлический хром и аморфные сплавы, содержащие хром.Заявляемые растворы имеют следующий состав и свойства:1. Раствор трихлорида хрома концентрацией от 0,5 М до 4,0 М активирует хром, аморфные сплавы,...

Номер патента: 1528802

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Носков, Толопа

МПК: C21D 10/00

Метки: карбидизации, металлов, поверхности, сплавов

...достигает достаточной толщиныа именно 10-50 нм в рсзультате эффективной переда ли эн-ргии ионами ато: амуглерода н происходит их внедрениев повер ос адный сло 1 с образованиемкарбидов и, кроме того, обеспечивается перемешивание" легированного слояс углеродом покрытия. За время 100300 мкс указанные процессы успеваютзавершиться а катодное распыление не 45приводит к разр,шению покрытия.Сущность спосоЬа заключается вследующем.В реэупьтате процессов адсорЬциигазов и газовой Фазы углеродсодержа 50щих соединений и конденсации паровна поверхности изделия непрерывно нарастает плек цлое покрытие из углеродосодержащих соединений. За время0,1-0,5 с ,олщина пленки достигает1-50 нм, После этого поверхность подвергает.;я импульсной...

Номер патента: 270667

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Люленков, Серегин, Способ

МПК: B21B 9/00

Метки: металлов, поверхности, сплавбв

...кис ся интен ствующи цев, обр 5 го оттес стровращ Рабоч гладкой изготовл О легирова ли.о зачистки поверхности металлов и при помощи механического воздейстщающегося диска, отличающийся тем, елью одновременной зачистки поверх- удаления отходов, поверхностный слой и нагревают трением до температуры ламенепия и удаляют отходы прп по- готовки под воздействием струи кисподводпмого к месту контакта диска вкой,Спосо сплавов вия вра что, с ц ности и заготовк его восп даче за лорода, с загото 2 ависимое от авт, свидетельства Дата опубликования описания 17. Йзобретение относится к операции поверхностной зачистки в металлургической пром 1,шленности.Известен способ зачистки поверхности металлов и сплавов при помощи механического воздействия...

Номер патента: 82157

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Мицеловский, Романов, Шемякин

МПК: G01N 30/10

Метки: металлов, состава, сплавов, химического

...том, чтопутем сравнения хроматограмм исс:дедуемого металла с, роматограммах 1 и стандартнысплавов монино оолее точно, чем капельным, и дедддевле,чехд спектроскопическим сиосооами, оиреде;нггь имический состав,с цельдо установления марки металла или сплава.ХроыатОГрахдм 7 получают В стек;дяннОН колонке с диаметром 6 мми длиной 1111 мм. Окись алюмини, нрименявнцаяся в качестве адсорбента, иредварите;дьио прокаливается при 800 - 85 дд" в течение трек часов, 11 осдде оладкдения путем иросеиваиия отоиравггся фракцииот 0.08 мм до 0,114 мм, После заполнения колонки сухим адсорбентомипроизводится промывка слабым раствором нделочдд)атем исследуемыираствор металла или сплава пропускается сквозь колонку и проявляетсяОбычными проявителями,...