Устройство для формовки прямошовных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК цю е У 5 ПВ 21 С 37 06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВУ исследователь- промышленности 1, отличто упорные бой и приводоь ервячной пере- вертикальных и упомянутый лости вала. тройство по и е е с я тем, язаны между с щи стержня и вал одного из ыполнен полым размещен в п 2. У чающ винты с при пом дачи, а валков стердженГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТ(71) Уральский научноский институт трубной(56) 1. Авторское свидетельство ССС М 487687, кл. В 21 С 37/06, 1973.2Авторское свидетельство СССР М 585892, кл. В 21 С 37/06, 1972,3. Патент Великобритании Р 108043 кл. В 3 А, 23,06.67 (прототип).(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПРЯМОШОВВЫХ ТРУВ, содержащее клеть с горизонтальными формовочными валками и шарнирно укрепленные на стой ках кассеты с установленными на валах вертикальными формовочными вал- . ками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формовки, надежности и долговечности, оно снабжено механизмом регулирования межвалкового зазора в виде укрепленных на кассетах с верхней и нижней стороны двух упорных винтов, кинематически связанных между собой и приводом.сИзобретение относится к производстну злектросварных труб.Известно устройство для формовки труб, содержащее горизонтальныеи вертикальные клети, в которыхразмещены с воэможностью поступательного перемещения подушки и установленные в них на подшипниках валы сФормуюцими валками, причем в вертикальных клетях валы с валками расположены консольно 1. 10Недостатками такого устройстваявляются ограниченность сортаментавыпускаемых труб, большие габаритыВертикальных клетей, и как следствие,большая длина стана, консольное расПоложение валков не обеспечиваетдостаточной жесткости узлон клети,что принодит к низкому качеству формовки,Известно также устройство для Формовки прямошовных труб, содержащееклети с валами, на которых установлеНы насадки с продольными направляюциМи, и кассеты, размещенные н упомянутых направляющих с возможностью перемецения, при этом формующие валкиукреплены в кассетах 21.Данное устройство позволяет расширить сортамент выпускаемых труб,однако не исключает ряд существенных недостатков: сложность конструкции вертикальных клетей, содержащихпоступательно перемещаюциеся подушки, консольное расположение валовс валками приводит к большим габари-там и весу корпуса клети и подушек 35с мощными подшипниками, усилие формовки создает момент сил на подушках,увеличивает силы трения при их перемецении, приводя к быстрому износудеталей и люфтам, и как следствие,к низкому качеству формовки труб.Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигаемому результату является устройство для формовки прямошовных труб, содержащее клеть с горизонтальными формовочными вылками и шарнирно укрепленные на стойках кассеты с установленными на валах вертикальными Формовочными валками 3 1. 50Однако стойки имеют большие габариты и вес, так как они полностью носпринимают все составляющие усилия Формовки через валки и кассеты, раз-. дельная регулировка положения валков не обеспечивает высокое качество Формовки, так как затрудняет точную настройку калибра относительно оси Формовки, регулировка положения валка одним винтом, воспринимаюцим уси лия формовки, не может обеспечить соосное положение валков и следовательно качественную формовку, так как линия действия усилия формовки никогда не совпадает с осью нинта,что создает момент сил и перекос валков.Цель изобретения - понышение качества формонки, надежности и долговечности.Постанленная цель достигается тем, что устройство для формовки прямо- шовных труб, содержащее клеть с горизонтальными Формовочными валками и шарнирно укрепленные на стойках кассеты с установленными на валах нертикальными формовочными валками, снабжено механизмом регулирования межвалкового зазора в виде укрепленных на кассетах с верхней и нижней стороны двух упорных винтов, кинематически связанных между собой и приводом.Кинематическая связь упорных винтов между собой и приводом выполнена в виде стержня и червячной передачи, а вал одного иэ вертикальных валкон выполнен полым, и упомянутый стержень размещен в полости вала.На фиг,1 изображено устройство для формовки прямошовных труб, на фиг.2 - то же, вид сверху.Устройство для Формовки прямошовных труб содержит клеть 1 с горизонтальными формовочными валками 2 и укрепленные на стойках клети при помоци шарниров 3 кассеты 4 с уста;новленными на валах 5 вертикальными формовочными валками б.Крышки 7 подшипников имеют цилиндрические выступы, на которых установлены шарнирно верхний и нижний механизмы 8 регулирования межвалкового зазора в виде двух упорных приводных винтов 9, связанных между собой и приводом 10 при помощи стержня 11 и червячной передачи 12. Стержень 11 размещен в полости вала 5, Кассеты также соединены со стойкой клети регулируемым упором 13 и могут быть установлены как с входной, так и выходной сторон клети.Устройстно для формонки прямошовных труб работает следующим образом,После перевалки формующих валков на очередной типоразмер труб калибры клетей настраиваются относительно оси формовки по струне. Необходимый рабочий зазор между ребордами вертикальных валков или их осями устанавливается путем передачи движения от привода через стержень, зубчатые зацепления 14 и червячные пары верхнего и нижнего механизмов регулирования на упорные винты Э. Червячное колесо имеет упорную резьбу, по которой перемецается упорный винт, изменяя тем самым зазор между валками. После установки необходимого зазора между валками с помощью регулируемого упора 13, валки устанавливают и Фиксируют симметрично относительно1026885 Составитель С,Никулина .Техред М. Гергель Корректор А.Повх Редактор Т,Парфенова Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Эаказ 4626/12 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 струны (оси формовки . В процессеформовки полоса из горизонтальныхформующих валков поступаетв вертикальные формующие валки. Основнаясоставляющая усилия формовки, действующая в плоскости калибра, через валы 5 и подшипники передается накорпуса кассет и далее через крышкиподшипников воспринимается упорнымивинтами механизмов регулирования межвалкового зазора, рассчитанными навосприятие этих усилий.Симметричное, относительно усилияформовки, расположение упорных винтов позволяет равномерно распределить 5 между ними нагрузку и тем самым обеспечить достаточную жесткость и точность калибра, обеспечивает качественную формовку, повышает надежностьи долговечность, устройства