Многоярусная печь кипящего слоя

(9) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУЬ ЛИК В 150 ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН Н АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ НИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 718683, кл.)= 27 В 15/00 1978.2. Авторское свидетельство СССР М 507761, кл. Р 27 В 15/00, 1971. (54)(57) 1. МНОГОЯРУСНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ для термообработки зер" нистого материала, содержащая камеру сушки и подогрева, камеры обжига и охлаждения, расположенные од.на над другой в корпусе печи,.газораспределительные решетки с коллекторами в каждой из камер и топку со смесительной камерой, о т л и ч а - ю щ а я с И тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения эксплуатационной надежности, газорасприделительная решетка камеры сушки и подогрева выполнена из двух групп паралельных коллекторов, содержащих патрубки с внизрасположенными отверстиями, при этом одна часть коллектора соединена со смеси% тельной камерой топки,а другая частьс камерой обжига, причем топка и ее смесительная камера соеденены с камерой охлаждения.Ф1025983 15 20 2. Мйогоярусная печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что камера охлаждения снабжена вертикальной перегородкой, разделяющей 1Изобритение относится к теплотехнике и может найти применение в цветной металлургии, химии, промышленности строительных матерйалов и, в частности, при термообработке в кипящем слое зернистых материалов, например ильменитового концентрата.Известна печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов, содержащая несколько камер, расположенных в корпусе печи одна над другой 13.Наиболее близкой к предполагаемой является многоярусная печь кипящего слоя для термообработки зернистого материала, содержащая каМеры сушки, подогрева, обжига и охлаждения, расположенных одна над другой в корпусе печи, газораспределительные ре-. шетки с коллекторами в каждой из камер и топку со амесительной каме рой.Печь содержит газораспределительные решетки, которые выполнены ео щелями и используются для термообработки зернистого материала - кускового и гранулированного Г 2 .Общим недостатком печей кипящего слоя являются повышенные энергоэатраты и малая эксплуатационная надежность.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение эксплуатационной надежности.Поставленная цель достигается тем, что в многоярусной печикипящего слоя для термообработка зернис того материала, содержащей камеру сушки и подогрева, камеры обжига и охлаждения, расположенные одна над другой в корпусе. печи, гаэораспри" делительные решетки с коллекторами в каждой из камер и топку со смесительной камерой, газораспределительная решетка камеры сушки и подогрева выполнена из двух групп параллельных коллекторов, содержащих патрубки с внизрасположенными отверстияьм, при этом одна часть коллектора соеденена со смесительной ка-, мерой топки, а другая часть - с ка-", мерой обжига, причем топка и ее смеснтельная камера соеденены с камерой охлаждения. При этом камера охлаждения снаб-,: жена вертикальной перегородкой, разее на две сообщающиеся между собойкамеры неравного объема с установкой газораспределительных решетокна разных уровнях. 2деляющей ее на две сообщающиеся между собой камеры неравного объема с установкой газорасприделительныхрешеток. на разных уровнях . На фиг. 1 показана многояруснаяпечь кипящего слоя, разрез) на фиг.2 - план газорасприделительной решет"ки с патрубками; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 (фрагмент) . Печь содержит камеры 1 - 4, расположенные в корпусе печи 5 верти-кально друг над другом, газорасприделительнце решетки б - 10 в каждой из камер, перепускные каналы для газа 11 и для материала 12 - 14, пат",.рубки 15, 1 б для подачи и сброса тере,лоносителя и 17, 18 для матернала. Топка 19 снабжена смесительной камерой 20, сообщающейся с полостьюколлекторов 21 газораспределительныхрешеток б и 8, камер 1 и 2 и камерой 3 охлаждения. Камера 4 охлаждеНия соединена с топкой 19 воздуховодом 22, снабженным шибером 23. Га"зорас предели тельная решет ка верхнейкамеры 1 выполнена иэ двух групп Паралельных коллекторов 21 и патрубков24 с внизрасполсюкенными отверстиями 25 на одном уровне, группа решетки б соединена с полостью смеситель ной камеры 20 а .группа решетки 7с йижераеположенной камерой 2 гаэоперепускным каналом 11. Камеры 3 и 4:Топка 19 снабжена горелкой 30, а воздух на охлаждение материала и горе"ние топлива подается в патрубок 15воздуходувкой 31.Печь работает следующим образом.Влажный зернистый материал подается в камеру 1 чврез патрубок 17на гаэорасйриделйтельную решетку б,в коллекторы 21 который подаютсявысокотемпературные топочные газы изтопки 19 и смесительиой камеры 20.Высушенный продукт передается нарешетку 7, где производится его про,600 до 1000 ОС и использования газой с температурой 600 оС для подогрева. высушенного материала энергозатраты сокращаются,в 1,4 .- 1,8 раэ в зави; симости от видасжигаемого топлива. При этом полному сжиганию топлива при отсутствии химического недожега и сокращении общего количества сбрасывае. мюх газов способствует оптимальная настойка режима всей печи, произво-. димая перераспределением потоков воздуха и газа по камерам 1 - 4 и 20.Для обеспечения максимальногоэффекта нагрева материала и его охлаждения на каждом из уровней камер 1 " 4 площади решеток этих камер могут. бйть секционированы вертикальными перегородками для уменьшения перемешивающего аэродинамического Фактора, приводящего к выравниванию температуры материала в пределах уровня слоя.Экономический эффект от применения многоярусной печи кипящего слоя производительностью 10,0 т/ч для обжига ильменитового концентрата ,ориентировочно составит до 650 тыс. руб. в год. РидА 1 мг раэцов СоставительТехред И.Коыедактор В. Пилипенко рректор Л,Бокша а 15итета Подписно Заказ рытийнаб., д. 4 Филиал ППП ф Патент , г. Ужгород, ул. Проектная грев газами, подаваемыми из камеры 2 через газопропускной канал 11Подо-. гретый на решетке 7 материал через перепускной канал 12 направляется на обжиг в камеру 2Обжиг осуществляется, как и сушка, высокотемператр ными газами, подаваемыми из смеси-. тельнойкамеры 20. Обожженный матери. ай последовательно перетекает в.камеры 3 и 4, где производится его ох- лаждение холодным воздухом, подава-,: 0 емым воздуходувкой 31 в патрубок 15;Для обеспечения. наилучших условий ведения процесса сжигания жойлива при регулировании температуры газов в топке 19 и камере 20 воздух 15 из камер 3 и 4 соответственно пере- распределяется по лоздухопроводам 22 и 28 .Управляемьви шиберами 23 и 29 потоками на горел:у 30 и смесительную камеру 20. Это юзволяет поддер- О живать оптимальную до 1100-1300 С) температуру газов в топке 19 и обес- печить полное сгорание топлива при ,предельном использовании теплоты выгружаемого из камеры 2 нагретого материала. Кроме того использование высокотемпературных газов для сушки: материалов, чему способствует:свободно расширяющаяся конструкция газораспределйтельных решеток иэ кол- лектороВ 21 и патрубов 24, позволяет резко сократить расход топлива на сушку, а следовательно, снизить тепловые потери с уходящими газами при соответствующем уменьшении их количества, Так, например, при обжиге ильменитовых концентратов с температурой 600 С за счет повышения температуры сушильного агента с " 1 543/ЗЗВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушс Эксплуататационная надежность печи обеспечена применением газо- распределительных решеток трубча- . той конструкции, имеющих свободные температурнйе расоырения и не несущих нагрузок от слоя материала, поэтому стойкость решеток определяется исключительно температурной стойкостью примененного для их изготовления метериала.