Термопара для измерения температуры на контактных участках режущего инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1597599
Авторы: Ерофеев, Степаненко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК С 01 К 7/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН иг.1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКСМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Волгоградский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР Р 248288, кл, 6 01 К 7/02, 1969.Вадачкория В.И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. Тбилиси, ГрПИ, 1960, с.45 и 46. (54) ТЕРМОПАРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРА- ТУРЫ НА КОНТАКТНЫХ УЧАСТКАХ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при измерении температуры на контактных участках режущего инструмента в процессе обработки различных сталей и сплавовЦель изобретения - повышение точности измерения за счет увеличения чувствительности. Термопара для изме, рения температуры на контактных участ ках режущего инструмента содержит два термоэлектрода 1 и 3. Термоэлектрод 1 выполнен в нице части составного резца иэ твердосплавного материала, а термоэлектрод 3 - из константана и размещен между термолектродом 1 и другой частью составного резцаРабочий конец термоэлектрода 3 выполнен вьвиде лепестка с остросрезанной вершиной. 1 з,п.ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при измерении температуры на контактных участках режущего инстру мента в процессе обработки различных сталей и сплавов.Цель изобретения - повышение точности измерения за счет увеличения чувствительности. 10На Фиг.1 и 2 показана схематически термопара,Для измерения температуры на контактных участках режущего инструмента подготовляют дне твердосплавные режу-,15 щие пластины 1 и 2 из ВК 8, полученные из одной стандартной пластины путем разреза электроискровым методом пер - пендикулярно гланной режущей кромке на расстоянии от вершины резца, равном 1 половине ширины срезаемой стружки. Эти две .полонинки режущей пластины по плоскости разреза шлиФуются алмазным кругом и тщательно доводятся на алмазной пасте. При этом достигается полное 25 прилегание (без завалон) обеих частей режущей пластины. В качестве одного из электродов для термопары берут большую часть режущей пластины 1. Другой электрод 3 изготавливают из констан тановой пронолоки диаметром 0,05 мм. Для этого конец проволоки длиной 5 мм закладывают между полированными плоскостями с загругленными краями двух , твердоспланных пластин, которые затем 35 сжимают на прессе Бринелля.Таким образом, конец проволоки пластически деФормируют до толщины 0,008-0,01 мм и ножницами делают срез вершины электрода 3 (Фиг.1). Электро ды, изготовленные с толщиной лепестка менее 0,008 мм, не обладают достаточной прочностью, даже на стадии изготовления путем прессования они разрываются. Затем на обеих частях 1 и 2 45 режущей пластины по плоскости разъема клеем БфФиксируют термостойкую изоляцию 4 иэ слюды толщиной 0,005 мм. Константановый лепесток остросрезанной вершиной выводят в нужную точку 50 передней поверхности резца и защемляют одежду двумя изолированными слюдой ее половинками. В таком состоянии сборная режущая пластина с константа- новым электродом помещается в спе циальной державке, где жестко Фиксируется со всех сторон. Электроды подключаются проводами к измерительному прибору (милливольтметру или осциллограФу) . Изготовление лепестка константанового электрода толщиной более 0,01 мм приводит к тому, что при полученной величине зазора между частями режущей пластины в процессе резания происходят затекание обрабатываемого материала, нарушение изоляции и выход из строя полуискусственной термопары.Если толщина лепестка константансвого электрода меньше 0,008 мм, то при защемлении его между частями режущей пластины происходят разрыв лепестка и выход из строя термопары. Поэтому оптимальной толщиной лепестка константанового электрода является 0,008- 0,01 мм.Измерение контактной температуры осуществляется при точении электропронодного материала 5 (титанового сплава ВТЗ - 1) резцом марки ВК 8, подготовленным по предлагаемой методике, в точке передней поверхности резца, расположенной па конце участка пластического контакта на расстоянии 0,4 мм от главной режущей кромки резцаПроцесс резания осуществляется в,течение 15 с при следующих режимах: скорость резания 0,5 м/с, подача 0,4 б 7 мм/об., глубина резания 1,5 мм. В результате измерения контактной температуры предложенным способом (при данных условиях) получают: максимальная температура 1040 С, минимальная температурао860 С, частота кОлебания контактной температуры до 1750 Гц. Регистрация колебаний контактной температуры осуществляется с помощью осциллограФа,В полуискуственной термопаре в качестве одного из электродов взят сплав константан, потому что он обладает достаточной жаропрочностью, температура плавление 1400 С, имеет высокий электрохимический потенциал и, следовательно, относительно твердо- сплавного резца дает достаточно высокую разность потенциалов, приходящуюся на 1 С измеряемой температуры. Это позволяет повысить точность измерения температуры данной полуискусственной термопары резец-константан,Известно, что инерционность любой термопары зависит от размерон горячего спая. Чем меньше его размеры, тем меньшей инерционностью обладает термопара. Исходя иэ этого, в полуискусственной термопаре резец-константан горячим слаем является очень маленький участок прирезцовой контактной поверхСоставитель Л.БалянинаТехред 1,Ходанич Редактор А.Коэориз Корректор 11,лароши Тираж 508 Подписное ШИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303 5, Москва, Ж, Раушская каб., д. 4 /5Заказ 3043 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул, Гагарина,101 515975 ности стружки, которая в процессе резания на участке пластического контакта три условии ее полного прилипания на атомарном уровне замыкает между со - бой изолированные термоэлектроды, которыми являются вершина константанового лепестка и половинка режущей твердосплавной пластины, Таким образом достигаются минимальная инерцион ность термопары и возможность измерения температуры в очень маленькой зоне контактного участка (практически в заданной точке). Работоспособность такой полуискусственной термопарыне зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала.Использование измерения температуры на контактных участках режущего инст - рументы обеспечивает воэможность изме рения контактной температуры в заданной точке контактного участка резца как на передней, так и на задней поверхности инструмента; позволяет регистрировать колебания контактной температуры при циклическом стружкообразовании (например, при резании титанового сплава) эа счет снижения инерцион- ности термопары при уменьшении объема 6горячего спая, а также измерять контактную температуру при резании любых токопроводящих материалов и в течении любого промежутка времени в процессе резания. Формула изобретения 1, Термопара для измерения температуры на контактных участках режущего инструмента, содержащая два термоэлектрода, первый из которых выполнен в виде части составного резца, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности измерения за счет увеличения чувствительности, первый термоэлектрод выполнен из твердосплавного материала, а второй - иэ константана, размещен между первым термо-.электродом и другой частью составного резца и электроиэолирован от них.2, Термопара по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что константановый термоэлектрод выполнен из проволоки диаметром 0,05 мм, рабочий конец которогс выполнен в виде лепестка толщиной 0,008-0,01 мм с остросрезанной вершиной.
СмотретьЗаявка
4357762, 04.01.1988
ВОЛГОГРАДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЕРОФЕЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СТЕПАНЕНКО ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01K 7/02
Метки: инструмента, контактных, режущего, температуры, термопара, участках
Опубликовано: 07.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1597599-termopara-dlya-izmereniya-temperatury-na-kontaktnykh-uchastkakh-rezhushhego-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Термопара для измерения температуры на контактных участках режущего инструмента</a>
Предыдущий патент: Преобразователь температуры в напряжение
Следующий патент: Способ определения температуры взвешенного слоя
Случайный патент: Способ групповой обработки отверстий