Огнеупорная масса для покрытия графитсодержащих материалов

0911111 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК С 04 В 35/48 г,ЕНИЯ ОПИ АВТ бору у, о , с плен алам т кв а вмохро соот ол ин 20-3022-283-5Остальн ОКРЫГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АНИЕ ИЭОБ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Харьковский ордена Ленинтехнический институт им, В.И.(54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛТИЯ ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛ включающая циркон, к мохромфосфатную связ ю щ а я с я тем, что вьвения прочности сце Фитсодержащими матер дополнительно содержи песок и нитрид бора, связки - кальций-алю связку при следующем компонентов, вес.4:КарборундКальций-алюмохромфосфатная связка Песок кварцевыйНитрид. бора Циркон нд и алютлича елью поя с граона рцевый ачестве фосфатную ошенииЗО Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано дляизготовления набивных футеровок,клеев, обмазок и покрытий.Известен состав покрытия, обладающий хорошей адгезией к графитовым огнеупорам. Он представляет собой суспензию на основе порошка нитрида бора и спиртового раствора кремнийорганических соединений 1,Недостатком состава являются дефицитность и дороговизна нитрида бора,отслаивание покрытия в процессе службы.15Наиболее близкой к предложеннойпо технической сущности и достигаемому результату является огнеупорнаямасса, содержащая,вес.3: циркон28-75, карборунд 7-50; алюмохромфосфатная связка (АХФС) 16,5-28,5 21Однако, хотя состав обладает достаточно высокой 1 длако- и металлоустойчивостью, прочность сцепленияс графитсодержащими материалами не 25достаточна, что вызывает повышеннуюокисляемость таких материалов впроцессе службы.Цель изобретения - повышение прочности сцепления с графитсодержащимиматериалами,Поставленная цель достигается тем,что огнеупорная масса для покрытияграфитсодержащих материалов, включающая циркон, карборунд и алюмохромфосфатную .связку, дополнительно содержит кварцевый песок и нитрид бора, а в качестве связки - кальцийалюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, вес.3:Карборунд 7-10Кальций-алюмохромфосфатнаясвязка 20-30Песок кварцевый 22-28.Нитрид бора 3-5Циркон Остальное .При совместном дополнительномвведении в состав кварцевого пескаи нитрида бора значительно улучшается спекание покрытия . Нитрид бора,окисляясь, выделяет В 20. Образующийся расплав из 5102, ВО и Са-АХФСулучшает сцепление пекрытия с графит.содержащими материалами. Плотнаяструктура покрытия и хорошее его 55сцепление с материалом уменьшаютпроникновение кислорода воздуха к4 графиту и тем самым уменьшают его выгорание.Огнеупорную массу предлагаемого состава изготавливают следующим образом.Сначала в кальций-алюмохромфосфатную связку плотностью 1,21-1,25 г/см вводят циркон, тщательно перемешивают, а затем последовательно вводят карборунд и нитрид бора, смолотые совместно с кварцевым песком. Массу снова перемешивают и наносят на поверхность графитсодержащих материалов. Из массы можно также изготавливать изделия.Термообработку массы проводят при 300-350 С со скоростью подъема температуры не более 20 С в час. Адгезия предлагаемого и известного покрытий определялась после выдержки в течение 3 ч при 350 С.П р и м е р 1, 48 вес.3 циркона смешивают с 20 вес.3 Са-АХФС, а затем добавляют тонкомолотые, вес.3: карборунд 7; песок 22; нитрид бора 3. Тщательно перемешанную массу наносят на поверхность корундограФитовых стаканов и графитовых образцов. Обмазки термообрабатывают при 350 С.П р и м е р 2, 32 вес.3 циркона смешивают с 30 вес.3 Са-АХФС, а затем добавляют, вес.Ф: карборунд 9 песок 25; нитрид бора 4,смолотые в шаровой мельнице. Массу наносят на графитсодержащий материал, Термо 0 обрабатывают обмазку при 300 С,П р и м е р 3. 29 вес.Ж циркона увлажняют 28 вес.Ж Са-АХФС, тщательно перемешивают, затем добавляют тонкомолотую смесь, состоящую из, вес."ь:песок 28; карборунд 10; нитрид бора 5 и после перемешивания наносят на поверхность графитовых или графитсодержащих материалов,Термообработку материала производят при 320 С.Введение в массу 4 вес.4 нитрида бора, 25 вес.4 кварцевого. песка, с 30 вес.4 Са-АХФС совместно с цирконом и карборундом привело к получению наиболее плотных, хорошо спеченных покрытий с хорошей адгезией к графитсодержащим материалам.Свойства предлагаемого и известного составов масс указаны в таблице, 41024443 Известнаямасса Предлагаемые массы Показ атели 23 Состав массы, вес.Ф: 48 32 28 АХФС 20 Са-КХФС 30 22 60 130 прочность на удар,кг/см Составитель В.СоколоваРедактор О.Юрковецкая Техред О.Неце Корректор Г.Огар Заказ 4326/22 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ци рконкарборунд кварцевый песокнитрид бора Свойства после термообработки при 350 Садгеэия к материалу,кг/см Как видно из таблицы, предлагаемая масса во всем интервале варьирования концентраций компонентов обладает значительна лучшими свойствами, чем известная. Адгеэия 29 22 10 50 28 28 65 47 145 85 предлагаемой массы к графитсодерзожащему материалу после выдержкив течение 3 ч составляла 6075 кн/см, прочность на удар 130.150 кг/см