Способ производства листового проката

(9) (11) 7 02 9 В АОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кевич,В.Ф, Черг тво СССР1.о СССР1977. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт черной металл(54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, преимущественно из непрерывнолитых слябов, включающий нагревслябов до 1100-1300 дС, их подстуживание при прокатке в клетях черновойи чистовой группы, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, .с целью повыщения качества листов за счет сниженияповерхностных дефектов, подстуживаниеслябов начинают перед задачей в первую клеть черновой группы со скоростью охлаждения 50-2000 С в секунду,охлаждая поверхностные слои сляба. на глубину 0,01-3,0 его толщины додостижения в них среднемассовой температуры в интервале 1000-1200 С.Изобретение относится к прокатно-му производству и может быть использовано при горячей прокатки листов влинии широкополосного стана.Известен способ .горячей прокаткив линии широкополосного стана с черновой и непрерывной чистовой группами, в котором осуществляют подсту.живание раскатов перед входом в чистовую группу 1,Указанная операция подстуживания 1 Опредназначена для выравнивания температурного градиента по сечению рас.катов, а в основном предусматриваетснижение температуры конца прокатки.Недостаток известного способа заключается в том, что им не предусматривается подстуживания перед черновойгруппой, в результате чего недостаточно прорабатывается литая структура, а на готовой полосе появляютсядефекты в виде плен.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяспособ производства листов посредством горячей прокатки, в котором сля 25бы после нагрева до 1300 С подстуживаютпри прокатке в клетях черновой и чистовой группы 2,Однако в этом способе не предусматривается управление вытяжками по высоте слябов при прокатке в первой клети черновой группы за счет регламентированного охладения поверхностныхслоев слябов, что не позволяет устранить дальнейшее развитие дефектов, З 5наследованных слябами при их непрерывной разливке, например плен; Причина.появления дефектов вызвана тем, чтовнутренние несплошности структурылитых слябов, например газовые цузыри, полностью не завариваются в процессе прокатки, а вследствие развитияповерхности раскатов при последова"тельном утонении до размеров готовойпродукции, выявляются на поверхности 45листов.Цель изобретения - повышение качества поверхности листов за счетснижения поверхностных дефектов,.Поставленная цель достигается тем, 5 Очто согласно способу производствалистового проката из непрерывнолитыхслябов, включающему нагрев до 11001300 С, последующее их подстуживаниепри прокатке в клетях черновой и чистовой группы, подстуживание слябовначинают. перед задачей в первую клетьчерновой гбруппы со скоросью охлаждения 50"200 С в секунду, охлаждая поверхностные слои сляба на глубину0,01-3,0 его толщины до достижения . в 60них среднемассовой температуры в интервале 1000-1200 С.Это позволяет создать условия нерав.номерной высотной деформации слябов,способствующий завариванию несплошнос тей структуры приповерхностных слоевлистового металла, а именно: при снижении абсолютных вытяжек приповерхностных слоев относительно вытяжкицентральных слоев улучшается прорабатываемость металла по сечению за счетблагоприятной схемы напряженного состояния,Диапазон изменения среднемассовойтемпературы определяется требуемойдеформацией по сечению (толщине) вочаге деформации, Снижение температуры поверхностного слоя на 50-200 ОСс 1200 С до 1000 С ) позволяет увеличить предел его прочностина4-7 кгс/мм по сравнению со среднимислоями в очаге деформации,Такое изменение предела прочностиобеспечивает уменьшение вытяжки приповерхностных слоев, увеличение вытяжки срединных слоев и в результатеобеспечивает заваривание дефектов литейного происхождения, например плен,Температура охлаждения поверхностного слоя менее 50 С малоэффективна всвязи с тем, что не позволяет увеличить предел прочности поверхностногослоя до 4 кгс/ммТемпература охлаждения поверхностного слоя более 200 С приводит к увеоличению предела прочности поверхностного слоя более чем на 7 кгс/мм всравнении со средними слоями, В результате резко понижается среднемассовая температура, что приводит ксущественному увеличению энергосиловых параметров процесса прокатки,Диапазон изменения глубины охлаждения поверхностного слоя 0,01-3,0толщины сляба определяется из следующих соображений,Толщина охлажденного поверхностного слоя не менее 0,01 толщины слябадостаточна для передачи давления повысоте очага деформации. Глубинаохлаждения поверхностного слоя неболее 3 толщины сляба определяетсяуровнем распределения несплошностейметелла, типа плен, которые в процессе деформации могут "выйти" на поверхность. В соответствии с условиямикристаллизации несплошности металлараспределяются в слоях, расположенных от поверхности сляба на расстоянии, равном не менее 3 толщины сляба.Диапазон изменения скорости охлаждения 50-200 С/с определяется диапазоном изменения глубины охлаждения искорости движения проката. Скорость охлаждения 50 С/с достаточна для охлаждения поверхностного слоя глубиной 0,01/толщины сляба, а скорость охлаждения200 С/с достаточна для охлаждения поверхностного слоя глубиной 3,0 толщины сляба.П р и м е р. Слябы размерами150 1500 5500 мм (марка ст 10) нагреЭаказ 4282/6 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 веют в методической печи в среднем до1250 С. После выдачи нагретых слябовоиз печи слябы транспортируются допервой черновой клети, На транспорти.рующем рольганге слябы охлаждаютсясо средней скоростью охлаждения 0,51,0 С/с и. температура поверхностисляба перед первой черновой клетьюимеет меньшее численное значение,чемсередина до 200 С равна 1200 фС,Перед прокаткой плавку разделяют,на 10две части по пять слябов, Одна частьпять слябов) прокатывается без дополнительного охлаждения перед задачей в первую черновую клеть,.остальные прокатываются с дополнительным 15охлаждением опытной полупромышленнойустановкой водовоздушного типа. Скорость охлаждения поверхностного слояобеспечивается. примерно 70 С/с,среднемассовая температура поверхност 20ного слоя глубиной 5 мм .обепечивается.на уровне 1000 С.Снижение температурыповерхностного слоя глубиной до 5 ммс 12000 С до 1000,С позволяет увеличить его предел прочности до 254-7 кс/мм по сравнению со среднимислоями,Прокатные слябы известным и предлагаемым способами на.листовую стальтолщиной 7,0 1500 мм после охлажде.ния и травления прокатываются на холоднокатаный лист толщиной 1, 2 мм по обычной технологии. После отжига,дроссировки и порезки листовая стальопытной партии рассортировывается.На листах, прокатанных известным способом, отбраковка по дефекту пленасоставила 4,2 предлагаемым способом - 2 8,Применение предлагаемого способапозволяет в процессе прокатки устранять внутренние несплошности структуры сляба, например газовые пузыри, засчет. неравномерной деформации по сечению толщине). в очаге деформаций.В связи с этим повышается качествоповерхности готового проката. В результате можно будет производить полосы по ГОСТ 380-71 третьей категории, взамен второй. Разница в ценесоставляет 2,16 руб/т.При объеме производстваполос вто"рой категории с .пониженными свойствами на,стане 2500 экономический эффект составит 54000 руб.Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет снизить отбраковку металла по дефекту плена неменее чем на 0,2. При, годовом производстве холоднокатаного металла вЛПЦ -5 ММК 1 млн, тонн и стоимости1 тонны горячекатанного листа в среднем 100 руб экономический эффект составит 200000 руб. Суммарный экономический эффект составит 254000 руб,