Сушильная установка

СОНИ СОВЕТСКИХШИиюаеааиРЕСПУБЛИК 80. 21898 А М 39 Р 26 В 11 04 ГОСУД Ч СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ОССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПТ ИЗОБРЕТЕН ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ) 66.047. 554(088. 8)(54) (держдля и 57) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКАМИащая загрузочную камеру ссходного материала, подсоную к вращающемуся барабану, и таф встроенный в загрузочную камеру распределиель теплоносителя с тангенциальиьаеи подводящими соплами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью интенсификации процесса. сушки СР путем повышения температуры теплоносителя, распределитель введенвнутрь барабана, и место его ввода 3. уплотнено с помощью заградительногокожуха, а сопла распределителя снабжены регулирующими клапанами, причемтечка для исходного материала введена внутрь распределителя, по оси ко- Еторого дополнительно установлена отсасывающая труба с продольными щелями на боковой поверхности. сотечкойединен 4 енко Поче ФВорИзобретение относится к химическойпромышленности, а именно к установкам для сушки дисперсных материалов, растворов суспензий и пульп.Известна сушильная установка, содержащая сушильный барабан и топочно-загрузочное устройство, включающее бункер сырого материала с течкой, топку и напорные воздуховодыс расширяющимися соплами 11.Эта установка не обеспечивает равномерного распределения высушиваемого материала.Известна барабанная сушилка, содержащая вращающийся барабан, загрузочную камеру и распределительный газоход, выполненный в виде полого перфорированного цилиндра, введенного в полость барабана, приэтом сушильный агент подается погазоходу под давлением, что препятствует попаданию материала черезперфорацию в газоход 1 2.Однако эта сушилка характеризуется конструктивной сложностью.Известна сушильная установка, 25содержащая барабан с загрузочным устройством, подключенный к топке через распределитель, выполненный ввиде конусообразной обечайки, укрепленной с помощью винтовых лопастей 3.В указанной установке испарениевнешней влаги и вывод внутримолекулярной влаги производится во вращающемся барабане газообразным теплоносителем, который движется со скоростьюдо 5 м/с,При сушке боропродуктов такая ско"рость теплоносителя обеспечивает высокое качество продукта в период вывода из него внутримолекулярной влаги. Под действием высокого градиента температур между граничной поверхностью частицы и ее ядром не происходит шелушения и расслоения продукта, а также оплавления ее граничной поверхности, однако для первогопериода сушки, периода удаления внешней влаги,. когда температура продукта остается постоянной, такая скорость не способствует интенсивномуведению процесса, энергоемкость и материалоемкость устройства значительно повышаются. Кроме того, в загрузочной камере наблюдается просыпаниепродукта мимо барабана. Этот продукт постепенно нагревается и оплавляется, Установку необходимо останавливать на чистку.Известна установка для сушки химических продуктов, содержащая вихревую и сепарационную камеру, патруб"60ки и газоходы для подачи и выводатеплоносителя автономными частями 14,В данной установке скорость выхода газообразного теплоносителя 65 составляет 25-50 м/с, чтообеспечивает качественный распыл продукта и весьма интенсивный тепломассообмен между продуктом и теплоносителем.Установка экономична, энергоэатраты и материалоемкость ее минимальны, однако в период вывода внутри- молекулярной влаги интенсивное ведение процесса приводит к шелушению и расслоению частичек продукта, оплавлению их граничных поверхностей. Качество готового продукта снижа" ется, часть продукта приходится направлять на повторную переработку.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетсясушильная установка, содержащая загрузочную камеру с течкой для исходно го материала, подсоединенную к вращающемуся барабану и встроенный в загрузочную камеру распределитель теплоносителя с тангенциальными подводящими соплами 53В этой установке происходит интенсификация первого периода сушки путем подачи газообразного теплоносителя в загрузочную камеру со скоростью 20-25 м/с, но поскольку основное движение теплоносителя в данном случае аксиальное, то происходит проброс продукта по длине барабана, в результате чего снижается его полезный рабочий обьем, повышается материалоемкость и энергоемкость процесса.Цель изобретения - интенсификация ,процесса сушки путем повышения температуры теплоносителя.Цель достигается тем, что в сушильной установке, содержащей загрузочную камеру с течкой для исходного материала, подсоединенную к вращающемуся барабану, и встроенный в загрузочную камеру распределитель теплоносителя с тангенциальными подводящими соплами, распределитель введен внутрь барабана, и место его ввода уплотнено с помощью заградительного кожуха, а сопла распределителя снабжены ре-. гулирующими клапанами, причем течка для исходного материала введена внутрь распределителя, по оси которого дополнительно установМена отсасывающая труба с продольными щелями на боковой поверхности.На Фиг,1 изображена схема установки; на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1.Барабанная сушильная установка содержит загрузочную камеру 1, вращающийся барабан 2, камеру 3 разгрузки. В камеру 1 встроен распределитель 4 с тангенциальньми соплами 5, введенный частично внутрь ба рабана 2. Место его ввода уплотнено с помощью .заградительного кожуха б. Сопла 5 имеют регулирующие клапана 7. Течка 8 для исходного ма1021898 аказ 4015/28одписное ВНИ ИПИТираж 687 териала введена внутрь распределителя 4Камера 3 разгрузки имеет штуцер 9 вывода отработанного теплоносителя и штуцер 10 вывода продукта. По оси распределителя 4 установлена отсасывающая труба 11 с продольными щелями 12 на боковой поверхности. Свежый теплоноситель подается в камеру 1 через патрубок 13.Установка работает следукщим образом. ОИсходный продукт через течку 8поступает в распределитель 4. Тудаже из камеры 1 подается теплоноснтель,выходящий иэ .тангенциальных сопел 5.Скорость выхода теплоносителя из 15сопел 5 регулируется клапанами 7 исоставляет 25-50 м/с. Данная скоростьобеспечивает качественный распылдисперсных химических продуктов иинтенсивный тепломассообмен в первыйпериод сушки. Интенсивный тепломассообмен уменьшает время снижения температуры исходного теплоносителя,что позволяет повысить его начальнуютемпературу, а это дополнительноинтенсифицирует процесс тепломассообмена и снижает энергоемкость процесса. Удельный влагосъем повышается. Наличие кольцевой камеры 1 ирегулирующих клапанов 7 способствует более качественному и равномерному распределению теплоносителямежду соплами 5, что обеспечиваетравномерный распыл продукта тангенциальными струями теплоносителя, которые сообщают продукту вращательное . 35движение, Под действием центробежных сил происходит расслоение потока,Высоковлажный теплоноситель за нимаетцентральную часть распределителя 4 и выводится по трубе 11Оставшийся теплоноситель вместе с продуктом поступает из распреде 4-4 лителя 4 во вращающийся барабан 2. Заградительный кожух 6 не допускает попадания теплоносйтеля в ба.рабан 2 помимо распределителя 4, введенного частично в барабан 2 для того, чтобы весь продукт поступал в него. Поступая в барабан 2 теплоноситель вместо вращательного движения преобретает поступательное, расширяется, и его скорость снижается до 0;5-5 м/с, При данной скорости теплоносителя ухудшения качества готового продукта не наблюдается. Боропродукты не расслаиваются, не шелушатся и не оплавляются. Из барабана 2 теплоноситель и готовый продукт поступают в разгрузочную камеру 3 и выводятся из нее через штуцеры 9 и 10 соответственно.Таким образом, предлагаемая конструкция сушильной установки позволяет интенсифицировать первый период сушки, сделав его сопоставя" мьм с сушкой в установках, имеющих устойчивый гидродинамический режим, а второй период сушки проводить так, чтобы качество. готового продукта не ухудшалось из-за быстрого вывода у частицы продукта влаги, либо из-за оплавления граничной поверхности частицы.Предлагаемая установка позволит интенсифицировать процесс тепло- массообмена и повысить температуру теплоносителя при сушке некоторых видов боропродуктов, например .бората кальция - с 800 до 1400 ОС, пербората натрия - с 140 до 250- 30 0 С, борной кислоты - с 16 0 до 250-300 С.Повышение температуры исходного теплоносителя позволяет снизить .расход тепловой энергии на 30-40, повысить удельный влагосъем в 2,5. - 3 раза, снизить образование агломератов на 0,5-1. Филиал ППП "Патент",г,ужгород, ул.Проектная