Барабанная сушилка для сыпучих материалов

Союз . СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кд, Г 26 В 11/01 с присоелинением заявки М авоударотеенный комитет СССР ао делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения орс кое технологи ческоетериалов Киевского гори Проектно- констр Треста промстро) БАРАБАННАЯ СУИ Я СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛО материала и оЬеспечение самцентр ал ьной т руЬы.Поставленная. цель дости гается тем, что центральная труба выполнена в виде многогранника, в местах соединения граней которого шарнирно закреплены шиберы, а каждый сектор разделен посредством порогов, установленных с заданным шагом перпендикулярно граням, причем перфорация центральйой трубы выполнена в виде щелей, расположенных по спирали с углом подъема 2- 10 о в сторону загрузочного устройства, а радиальные перегородки также выполнены перфорирован. ными с отверстиями в виде щелей. оочистки расположен барабана в ройства.Патрубо снабжен за на расстоя ввода т ихрителе ии, равн лоносителяи установлен 0,1-0,5 диа 1.Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.Наиболее близкой к предлагаемой являетая барабанная сушилка для сыпучих материалов, содержащая барабан с перфорированной центральной трубой, кольцевое пространство между которыми разделено радиальными пере городками на секторы, загрузочное и разгрузочное устройства для матери ала и патруЬок ввода теплоносителя 11Недостатками этой сушилки являются низкая интенсивность тепломассообмена, возможность механического разрушения частиц материала при их и дении на внутреннюю поверхность барабана и забивания отверстий центральной трубы.Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена, предотвращение механи;ческого разрушения ади ал ьных перегородках под углом 2-10 о к торцу сторону загрузочного уст3 966163метра барабана от ближнего торца цен;тральной трубы.На фиг. 1 схематично изображенабарабанная сушилка для сыпучих материалов 1 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1на фи г. 3 - сушилка, аксонометричес.кое изоЬражение,0 ушилка содержит загрузочное уст-.ройство 1", вращающийся барабан 2,центральную трубу 3 с заглушкой 11, 10радиальные перегородки 5, прикрепленные к барабану 2 и центральной"трубе 3 и образующие сектора 1-Ч 1,патрубок б ввода теплоносителя с центробежным завихрителем 7, установленным на расстоянии 0,1-0,5 диаметра барабана 2 от Ьлижнего торца барабана 3.Перфорация на барабане 3 выполнена в виде щелей, расположенных по спи 2 Орапи с углом подъема сс=2- 10 О в сторону загрузочного устройства 1. Вместах крепления радиальных перегородок 5 к центральной трубе 3 шарнирно установлены шиберы 8. Каждый сектор разделен порогаю 9, установленными с заданным шагом и перпендикулярно граням. Радиальные перегродки5 выполнены также перфорированнымис отверстиям в виде щелей, расположенных под углом 2- 10 к торцу барабана 2 .в сторону загрузочного устройства 1. Ширина щелей меньше диаметра частиц материала для предотвращения их просыпания.Барабанная сушилка для сыпучихматериалов работает следующим образом.Высушиваемый материал подаетсязагрузочным устройством 1 в барабан2, захватывается порциями радиальными перегородкаю 5 и движется повнутренней поверхности барабана 2(секторы 1 и 1). При дальнейшемвращении бараЬана 2 материал движется по перегородкам 5 (сектор 111),наружной поверхности центральной трубы 3, опять по перегородкам 5 и повторно начинает контактировать свнутренней поверхностью ЬараЬана 2(сектор Ч 1). При вращении барабана О2 и наличии обратного угла наклонаА=2- 10 о щелей центральной трубы 3и щелей радиальных перегородок 5 ипороги 9 обеспечивают равномерноераспределение материала вдоль бара- Ибана 2, предотвращают падение высушенного материала на его внутреннююповерхнвсть и разрушение частиц материала при выходе из секторов в момент их нахождения в верхнем положениях (секторы Ч и Ч 1).Материал плавно высыпается на .внутреннюю поверхность барабана 2на выходе из секторов в момент ихнахождения в нижних положениях (секторы 1, 11, Ч).Для удаления частиц материала,застрявших в щелях, используются шиберы 8, которые при вращении барабана 2 меняют свое положение, При переходе секторов из положения 11 в положение 11 шиберы 8 подают на внутреннюю поверхность центральной трубы 3,способствуя удалению материала изотверстий.Теплоноситель, предварительнозакрученный завихрителем 7, подается внутри центральной трубы 3, проходит через щелевидные отверстия ичерез слой материала, обеспечиваяего "кипение" в секторах 1 Ч, У,которые не перекрыли шиберами 8, ав секторах 1, 111, Ч 1, частично перекрытых шиберами 8, интенсивно обдувает материал сверху и снизу припрохождении через щели в радиальныхперегородках 5. В сектор 11, закрытыйшибером 8, поступает минимальное количество теплоносителя через радиальные перегородки 5. При этом обеспечивается интенсивный и экономический"импульсный" режим сушки,Формула изобретения1. БараЬанная сушилка для сыпучих материалов, содержащая барабан с . перфорированной центральной трубой, кольцевое пространство между которыми разделено радиальными перегородками на секторы, загрузочное и раз грузочное устройства для материала и патрубок ввода теплоносителя, о тл и ч а ю щ а я с я тем, цто, с целью интенсификации процесса тепломассообмена, предотвращения механического разрушения материала и обеспецения самооцистки центральной трубы, последняя выполнена в виде, многогранника в местах соединения граней которого шарнирно закреплены шиберы, а каждый сектор разделен посредством порогов, установленных с заданным шагом перпендикулярно граням, причем перфорация центральной трубы выполнена в виде щелей, распо-, ложенных по спирали с углом подъемааз 7823/55дписное нт" Проектная,Ужгоро 5 9664 2- 10 о в сторону загрузочного устройства, а радиальные перегородки также выполнены перфорированным с отверстиями в виде щелей,2, Сушилка по п, 1, о т л и - й ч а ю щ а я с я тем, что,щели в радиальных перегородках расположены под углом 2- 10 о к торцу барабана в сторону загрузочного устройства.3. Сушилка по пп. 1 и 2, о т - 1 О л и ч а ю щ а я с я тем,что патру 63 ебок ввода теплоносителя снабжен завихрителем и установлен.на расстоянии, равном 0,1-0,5 диаметра барабана от ближнего торца центральной трубы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 614301, кл. Р 26 8 11/04, 1976.,