Устройство для удаления и сбора отходов после приварки микропроволоки

ГОСУДЮфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР за) В 23 К 11,Й 4) М 7) УС 1 РОЙстВО диет удюжнСВОРА С 6 ХОДОВ ПОСЯЕ ЙМИФЙИПУОВ 6 ЛОКИ, содеркащее корпус,эакпнеа сопло н. Фильтр для сбора ходов микропроволоки, о т л и я а ю-. щ е. еся тем;чтото вещью повыае-Гыия эФфективйостн прщесса,сбора, . откодоэ, Устройство снабаеко юеха, йнзмом регулйроэайия подачи воздуха, состоящим из расщщделительной камерм и заслонки с. соосно располоаеннммн в ннх отверстиями, Фильтр выполнен в виде пучка упругих стеряней, зак;репленного одним концом.в распредели тельной камере,а вкругим концом обращей-,: :МЬго к соплу, причем эаслонка смонтиром : вана на распределительной камере с возможностью поворота относительно нее.Изобретение относится к сварке иможет быть использовано при приварке микропроволоки к контактным площадкам изделий, применяемых в приборостроении.Известно устройство для удаления 5и сброса остатков отходов микропро-волоки, образующихся при приваркемикропроволоки к контактным площадкам 1 .Удаление отходов микропроволоки 10в этом устройстве осуществляется спомощью вращающегося шерстяногоершика, проникающего своим ворсомвнутрь прижимов, в которых находятся отходы микропроволоки. Сметаемыеотходы падают в контейнер-сборникотходовНедостатком этого устройства является то, что сбор отходов микропроволоки осуществляется за счет паденияэтих отходов под тяжестью собственного веса после удаления их из прижимов,Такой принцип сбора. может бытьуспешно применен для проволок, котоРые имеют достаточный вес, обеспечивающий их падение в контейнер, тамже, где микропроволока имеет достаточно малый вес, эти устройства непригодны.Наиболее близким к изобретению 30является известное устройство дляудаЛения и сбора отходов после при=варки микропроволоки, содержащеекОрпус, всасывающее сопло и фильтрдля сбора отходов микропроволоки 21.,35Недостатком этого устройства является то, что оно не может обеспечитьвысокого качества сбора отходов приработе с весьма тонкими микропроволоками, диаметр которых не превышает 40нескольких микрометров, так как онипроникают сквозь ячейки фильтра,которые значительно больше их диаметРа, Происходит потеря значительногоколичества весьма дорогостоящей микропроволоки и загрязнение этими отходами узлов механизма и воздухав рабочем помещении. Кроме того, помере заполнения. ячеек фильтра этимиотходами происходит снижение качества фильтрации, а после полного заполнения Фильтра отходами он ие можетбыть использоваи повторноЦелью изобретения является повышение эффективности процесса сбораотходов.Поставленная цель достигается тем,что устройство для удаления и сбораотходов после приварки микропроволоки, содержащее корпус, всасывающеесопло и фильтр для сбора отходов микро 60проволоки снабжено механизмом регулирования подачи воздуха, состоящимиз распределительной камеры и заслонки с соосно расположенными в них отверстиями, при этом Фильтр выполнен в виде пучка упругих стержней, закрепленного одним концом в распределительной камере, а другим концом обращенного к соплу, причем .заслонка смонтирована на распределительной камере с возможностью поворота относительно нее.На чертеже представлено устройство для удаления и сбора отходов после приварки микропроволоки.Устройство отходов микропроволоки содержит корпус 1, внутри которого расположен диффузор 2, взаимодействующий с одной стороны с всасывающей соплом 3 и воздухоподводящим штуцером 4, а с другой стороны с фильтром 5, выполненным в виде метелки из упругих стержневых элементов, направленных своими свободными концами в сторону диффузора 2.В нижней части корпуса 1 расположен пневморегулятор, состоящий из распределительной камеры б и эаслонки 7, установленной на оси 8 с возможностью поворота вокруг своей центральной оси. В распределительной камере б и заслонке 7 выполнено одинаковое число соосных отверстий одинакового диаметра для прохода воздушной струи. При этом при повороте заслонки 7 вокруг своей центральной оси на некоторый угол происходит относительное смещение отверстий распределительной камеры б и заслонки 7, их взаимное перекрытие и сужение проходного отверстия, что затрудняет прохождение воздушной струи.Устройство работает следующим образом.Струя сжатого воздуха подается в штуцер 4 и, пройдя через него, попадает в диффузор 2, а далее вдоль упругих элементов, через зазоры между ними и сквозь отверстия в камере б и заслонке 7 выходит в атмосФеру.При прохождении струи через диффуэор 2 происходит разрежение воздуха в верхней части диффузора, которое передается в направлении всасывающего сопла 3, и отход 9 проволоки, увлекаемый воздушным потоком, втягивается внутрь сопла 3 и попадает в диффузор 2 и далее вместе с потоком воздуха проникает в пространство между упругими элементами Фильтра 5.Так как Фильтр выполнен в виде пучка, то упругие элементы его постепенно сближаются и у основания фильтра представляют плотно сжатый пучок.Отход 9, перемещаясь вместе с воз" духом к основанию фильтра 5, постепенно защемляется между упругими элементами, а воздух, растекаясь через зазоры между упругими элементами, выходит через отверстия в распределительной камере и заслонке. В зависиЗаказ 3962/10 Тираж 1106 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий.113035, Москва, ж, Раушская наб д.4/5 Филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 мости от диаметра отходов проволокиусилие воздействия на проволочные отходы 9 при их удалении может менять.ся эа счет частичного уменьшенияпроходного отверстия путем поворотазаслонки 7 относительно распределительной камеры 6. После сбора отходов 9 фильтр 5. вынимается и отходы 9извлекаются путем вычесывания фильтра. Применение данного устройства для удаления и сбора отходов микро- проволоки позволяет по сравнению с прототипом повысить качество их сбора, а также качество сварки за счет более 5 надежного извлечения их из зажимов подающего устройства. Уменьшаются потери дорогостоящих материалов, из которых изготовлена микропроволока, уменьшается загрязненность узлов ме 4ханиэма и воздуха мелкими проволочными отходамиПо сравнению с базовым объек" том, в качестве которого выбрано устройство для удаления отходов в установке фимпульс-МН" чертежа 186.00.00.0.000, предлагаемое устройство предотвращает загрязнение зоны сварки отходами микропроволоки и, пылью, поднимаемой при сдувании от- ходов струей сжатого воздуха, предотвращает потери остатков дорогостоящих материалов, полностью сдуваещях в воздух на установке исключает попадание остатков микропроволоки под приварнваемую проволоку, наличие которых под мостиком может служить причиной шунтирования электрической цепи мостика, что, в свою очередь, может. служить причиной отказа устройства в работе.