Горн конвейерной обжиговой машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСА УБЛИН д) Г 27 В 21/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И ТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ товкин асто овател пло.5(088.8)(56) 1. Бережной Н.Н. и др. водство железорудных окатыш "Недра", 1977, с.113-115.2. Авторское свидетельст й 664005, кл. Г 27 В 21/06,роизо СССР1979. М(71) Всесо ский инст техники (53) 622,30/22-02(5 Й) (57) ГОРН КОНВЕЙЕРЙОЙ ОБЖИГОВОЙМАШИНЫ, содержащий камеры зоны охлаждения и обжига, переточный коллектор,опускные воздуховоды, форкамеры игорелки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью стабилизации газопотоков для ликвидации проскоков дымовых газов в опускные воздуховоды ипереточный коллектор и уменьшения расхода топлива, каждый опускной воздуховод разделен на два канала, одиниз которых соединен с форкамерой, адругой - с проточной частью горелкии снабжен установленными соосно этому каналу соплами для подачи первичного воздуха.Изобретение относится к металлургии подготовки сырья, производству иобжигу железорудных окатышей, в частности к конструкции горнов обжиговыхмашин.Известен горн конвейерной обжиговой машины, содержащий камеру зоныобжига, переточный коллектор, форкамерные горелочные устройства с форка 10мерами и горелками, по оси которыхустановлены газовые сопла и опускныевоздуховоды 1 1 .. Недостатком горна является аэродинамическое несовершенство линиигазопотоков, которое обусловлено раз. 15ветвленностью системы переточногоколлектора, имеющего 22-24 опускныхаоздуховода, при относительно небдльшом его гидравлическом сопротивлении(40-60 Па),20Такие раздающие коллекторы с торцовой подачей воздуха, ответвлениями .под углом 90 и передачей около 6газов в эану сушки при одном сборномколлекторе озорна машины характеризуются значительной неравномерностью враздаче воздуха, по опускным воздуховодам и возникновением застойных зон,а в некоторых местах обратных газопо-токов. Такие явления при температурах 30продуктов горения 1400-2100 С и выше .могут привести к прогарам и остановаммашины. Кроме того, существенно снижается эффективность использования топ".лиза, 35Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемомуположительному результату являетсягорн, конвейерной обжиговой машины,содержащий камеры зоны .охлаждения и 40обжига, переточный коллектор, спуск"ные воэдуховоды, форкамеры и горелкиКолле ктор сн абжен вертикальнойразделительной стенкой,а каждый опускной воздуховод - регулировочной задвижкой и соплами подачи компрессорноговоздуха высокого давления, установленными по оси горелок форкамер и подрегулировочными задвижками2 1,Однако установка вертикальной разделительной стенки в переточном коллекторе значительно усложняет конструк.цию последнего, так как во избежаниепрогаров и деформации перегородки изза высоких 800-1000 С и выше) темпеоратур газа, поступающего в переточный. коллектор из камеры охлаждения, последнюю необходимо теплоизолировать,Регулировочные задвижки в опускных воэдуховодах при таких температурах газопотока работают неудовлетворительно.Установка сопел по оси горелок и под регулировочными задвижками с подачей на них компрессорного воздуха связана с установкой дополнительных компрессоров, а кроме того, добавка холодного воздуха на горение снижает эффективность использования топлива.Цель изобретения - стабилизация газопотоков для ликвидации проскоков дымовых газов в опускные воздуховоды и. переточный коллектор и уменьшение расхода топлива.Поставленная цель достигается тем, что в горне конвейерной. обжиговой машины, содержащей камеры зоны охлаждения и обжига, переточный коллектор, опускные воздуховоды, форкамеры и горелки, каждый опускной воэдуховод разделен на два канала, один иэ которых соединен с форкамерой, а другойс проточной част.ью горелки и снабжен установленными соосно этому каналу соплами для подачи первичного воздуха.Наличие канала, соединяющего проточные части опускного воздуховода и горелки, позволяет за счет эжектирующей способности первичного воздуха, поступающего из сопел, автономно регулировать расход воздуха из пере- точного коллектора в каждый опускной воэдуховод. При этом, с целью увеличения эжектирующей способности первичного воздуха в канале может быть установлено несколько сопел, равномерно распределенных по сечению канала. Число и геометрические размеры сопел и канала рассчитываются в зависимости от тепловой мощности горелок.Таким образом, исключается возможность /роскока дымовых газов в опускные воздуховоды и переточный коллектор, Одновременно повышается эффективность использованид топлива, так как эа счет повышения интенсивности горения на выходе из форкамеры реализуется более равномерное поле температур.На фиг.1 изображен горн, поперечный разрез; на фиг.2 - схема газо-. потоков.Горн обжиговой конвейерной машины содержит переточный коллектор 1, Форкамерное горелочное устройство 2 с форкамерой 3, на торце которой устаФиг. ЯСоставитель А.Близнюко ктор А,Тяско ва Техред И.Тепер Ко едактор Н.Гриш Подписноета СССРытийаб., д. аз 388 Т ВНИИПИ Госуд по делам 13035, Иосквж рственного коми эобретений и от Ж, Раушская 4/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна 3 10207394 новлена горелка 4 с газовым соплом Форкамере 3. Далее продукты сгорания (или Форсункой) 5, установленным по из Форкамеры 3 эа счет разрежения, оси горелки 4, опускные воздуховоды создаваемого вакуум-камерой 12, проб, переточный канал 7 с соплом 8, сасываются через слой 13 окатышей, коллекторы 9 первичного воздуха, ка-Такйм образом, получена воэможмеру 10 зоны обжига, камеру 11 зоны ность автономного управления газопоохлаждения вакуум-камеру 12, слой 13 токами через каждый опускной воздуокатышей. хо вод, т.е. легко дости гвется стабиГорн работает следующим образом. лиэация газопотоков в схеме циркуля"Топливо на горелку 4 поступает 1 е ции - камера 12 эоны охлаждения - пе через"газовое сопло или форсунку) 5, реточный коллектор 1 - форкамерное а первичный. воздух с температурой горелочное устройство 2 - слой 13 . 20-350 С иэ коллектора 9 - через соп- окатышей.ло 8, Одновременно на горелку 4 из ка. Увеличение расхода вторичного возмеры 11 зоны охлаждения через пере ь духа с температурой 800-1000 С из точный коллектор 1, опускной возду- опускного воэдуховода б через канал 7 ховод 6 и переточный канал 7 за счет на горелку 4 за счет эжектирующей споэжектирующей способности первичного . собности первичного воздуха существен- воздуха, истекающего из сопла 8, по- но интенсифицирует процесс горения ступает часть вторичного воздуха с ро топлива в форкамерном горелочном температурой 800-1000 С. Расход вто- устройстве. 8 результате этого сгоричного воздуха через канал 7 регу- .рание топлива осуществляется на более лируется расходом первичного воздуха. коротком расстоянии от торца горелки, Остальная часть вторичного воздуха из что позволяет получить более равноопускного воздуховода 6 помимо кана мерное распределение температур над ла 7 поступает к торцу горелки 4, где, слоем окатышей, что обуславливает происходит горение топлива. Полное улучшение качества готовой продукции сгорание топлива осуществляется в и снижение расхода топлива на 53