Дуговая сталеплавильная печь

ОЮЭ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИСПУБЛИК 02073)9) 51) Г 27 В 3/08 ОПИСА НИг) ЗОБР ИДЕТЕЛЬСТ н двторском овательи тех ер сталергия" СП сллы",7 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследский проектно-конструкторскийнологический институт электроческого оборудования(5 Ц) (57) ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ с донным выпуском, содержащая кожух с рабочим окном и свод; размещенные на опоре, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии электроэнергии и повышения производитель. ности, опора выполнена в виде стационарной эстакады, продольная плоскость симметрии которой параллельна вертикальной плоскости симметрии кожуха, проходящей через рабочее окно в сторону, противоположную рабочему окну, а кожух со сводом установлены на эстакаде с возможностью перемещения.5 Изобретение относится к металлургии, более контректно к конструкции дуговых. сталеплавильных печей (ДСП), предназначенных для использованияв металлургических и литейных цехахИзвестны ДСП, содержащие кожух с рабочим окном, отверстием для слива металла и сливным носком, свод закрывающий кожух, и опору в виде наклоняющей люльки, на которой они размещены 11Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является .дуговая сталеплавильная печь с донным выпуском, содержащая кожух с рабочим окном и свод, размещенные на опоре.При такой конструкии ДСП отпадает необходимость в сливном желобе и наклоне печи для выпуска плавки из печи в ковш. При выпуске плавки ковш на сталевозе размещен под блоком донного выпуска стали и плавка в течение 1-2 мин сливается из печи, Далее .ковш транспортируют на сталевоэе к месту разливки стали, краном поднимают на разливочную машину и устанавливают на стенд, где и происходит процесс разливки2 1 .Во время перемещения ковша от печи к месту разливки происходит. значительное остывание жидкого металла (на 30-50 ). Для .обеспечения необходимой температуры разливки металл приходится перегревать в печи на указанную температуру, цто требует допол нительных затрат энергии и времени. Для некоторых технологических процес" сов разливки, например разливки стали в установку для получения металлического порошка, температура металла в начале разливки должна находиться на уровне 1700-1750 фС, что соотЬетствует температуре металла на выпуске из печи порядка 1750-1800 С. Такой. нагрев стали затруднительно обеспечить в ДСП из-за интенсивного износа кладки откосов и подины печи,Цель изобретения.- экономия электроэнергии и повышение производительности печи.Поставленная цель достигается тем, цто в дуговой сталеплавильной печи с донным выпуском, содержащей кожух с рабочим окном и свод, размещенные на опоре, опора выполйена в риде стационарной эстакады, продольнаяплоскость симметрии которой параллельна вертикальной плоскости симметрии кожуха,проходящей через рабочее окно в сторону, противоположную рабочему окну, а кожух со сводом установлены на эстакаде с возможностью перемещения.На фиг.1 изображена печь, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид сверху.Кожух 1 печи с рабочим окном 2 и блоком 3 донного выпуска стали накрыт сводом 4 и размещен на опоре 5, представляющей собой стационарную эстакаду выполненную, например, в виде двух стоек 6.Кожух 1. со сводом 4 установлены на опоре-эстакаде с возможностью перемещения из исходного положения 1 в конечное положение 11 и положение завалки 11( вдоль вертикальной плоскости 7 симметрии кожуха 1, проходящей через рабочее окно 2,20 Пермещение кожуха 1 со сводом 4 по эстакаде обеспечивается, например,приводной .тележкой 8 кожуха 1, который опирается на цапфу 9 и гидроцилиндр 10 наклона кожуха в сторону рабоцего окна 2, В конечном положении 11 вертикальная.ось 11 блока 3 донного выпуска находится на продольнойплоскости 12 симметрии эстакады, которая параллельна вертикальной плоскОсти 7 симметрии кожухаВ исходном положении 1 над сводом4 печи размещены электроды 13 и портал 14, соединенный со сводом узлами 15 зацепления. В конечном положении 11 под печью по вертикальной оси11 блока 3 донного выпуска расположен разливоцный ковш 16, установленный на стенде 17, для выпуска и разливки плавки. В положении завалки Шнад кожухом 1 размещена загрузочная 40 бадья 18.Печь работает следующим образом,После окончания плавки поднимаютэлектроды 13 над сводом 4, расцепляютсвод 4 и портал 14 в узлах 15 зацеп ления и выкатывают кожух 1 со сводом4 на приводной тележке 8 по эстакадеиз исходного положения 1 вдоль вертикальной плоскости 7 симметрии кожуха1, проходящей через рабочее окно 2,в направлении, противоположном рабочему окну, к стенду 17 для выпуска иразливки плавки, на котором установлен разливочный ковш 16. В конечномположении 11 кожух 1 устанавливаюттакий образом, цтобы вертикальнаяось 11 блока 3 донного выпуска находилась по центру ковша 1 б. Слив плавки иэ печи происходит через блок 3донного выпуска в разливочный ковш 16.10207 оставитель Г.ПруссТехред М.Тепер Корректор.А.Тяс Редактор Н,Гришано Подписноекомитета СССРй и открытийушская наб., д. 4/ Заказ 3886/37 Тираж 615И Государственногоо делам изобретен, Москва Ж-.35, Ра ВН ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3После слива плавки из печи кожух 1 со сводом 4 из положенияперемещают обратно по эстакаде в исходное положение 1. Здесь свод 4 входит в зацепление с порталом 14 при помощи з узлов 15 зацепления. На печи проводят необходимые операции по подготовке к очередной плавке, после чего свод 4 приподнимают из портала 14 и выкатывают кожух 1 в положение завал В ки , где печь загружают шихтой из завалочной.бадьи 18. Затем кожух 1 возвращают в положение 1, накрывают сводом 4, опускают электроды 13, после чего начинается очередная плавка. 15 При необходимости скачать шлак кожух 1 печи наклоняют в сторону рабочего окна 2 на цапфах 9 при помощи гидро- цилиндра 10 наклона.Из ковша металл поступает, напри мер, на установку непрерывного литья заготовок или на установку для получения металлических порошков,При транспортировке закрытой печи . из исходного положения к месту слива 15 плавки металл практически не остывает, поэтому для получения необхо 5 4димой температуры разливки металл в печи перед выпуском может иметь температуру на 30-50 С ниже, чем в печиоизвестной конструкции, принятой за прототип. Зто позволяет уменьшить зат траты электроэнергии на нагрев жидкого металла, сократить продолжительность плавки и повысить производительность печи. Зкономический эффект от использования предлагаемой .конструкции печи складывается из экономии затрат на технологическую электроэнергию иуменьшения приведенных затрат на вы" плавку стали за счет повышения производительности агрегата,Из-за снижения температуры метал" ла на выпуске экономия электроэнергии . составит 20 кВт ч/т стали, сокращение продолжительности плавки - 24. Для 100-тонной ДСП при годовой производительности 300 тыс, т условно-по" стоянных расходах 10 руб/год т и стоимости электроэнергии .0,007 руб/ /кВт.ч, ожидаемый годовой экономический эффект составит 102000 руб.