Способ изготовления теплоизоляционных конструкций

(19) ИИ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 02 ГОСУД АРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССР ИЙ И ОТНРЫТИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ лис ВТОР л. 11 20 нтов, В.М. Х Зюскевич, С. СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71 Научно-исследовательский институт прикладных физических проблемим. А.Н. Севченко и Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусскомгосударственном университетеим. В,И. Ленина(56) 1, Авторское свидетельство СССРИ 336318, кл. С 04 В 39/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССРН 601271, кл, С 04 В 43/02, 1976.3. Патент ГДР И. 54930,кл. 806 9/03, 80 В 9/02, (СО 4 В) 1967.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ путем соединения минераловатных полос и покров;ного материала склеиванием, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения одностадийности процессапроизводства и сокращения расхода связующего, покровный материал пропиты"вают раствором термопластичного илитерморевктивного связующего, при соединении минераловатные полосы наносятна покровный материал, а потом производят отверждение связующего.Изобретение относится к производст"ву строительных теплоизоляционныхконструкций, предназначенных для теп"ловой изоляции трубопроводов и технологического оборудования химических, 5нефтехимических производств и других отраслей народного хозяйства.Известен способ изготовления теплоизоляционной конструкции из минераловатных полос, соединенных с покровным материалом при помощи синтетических клеев или битума 11,Однако применение специальной технологической оснастки для приготовления клеящих составов и нанесения их 15на .покровный материал усложняет реализацию способа. Кроме того, дляприклейки минераловатных полос такимспособом расходуется большое количество кпеящего вещества. 20Известен также способ изготовления констукций путем соединения минераловатных полос с покровным материалом за счет бесконтактного разогрева термопластичного связующего покров ного материала с одновременным охлаждением его обратной стороны 1 21,Недостатком указанного способа является то, что процесс изготовлениятеплоизоляционной конструкции осуществляют в несколько технологических приемов, На первой стадии получают покровный материал путем пропитки его основы расплавом или растворомтермопластичного связующего. Полученный таким образом покровный материал З 5охлаждают до полного отверждения связующего или подвергают сушке. На следующей стадии одна поверхность покровного материала оплавляется бескон 40тактным нагревом и на нее наносят минераловатные полосы с одновременнымохлаждением обратной стороны покровного материала. Это приводит к тому,что дополнительный высокотемпературный нагрев вызывает деструкцию кактермопластичного связующего, так иармирующей основы, что снижает прочностные характеристики покровного материала теплонэоляционной конструкции в процессе ее эксплуатации, Приэтом требуется дополнительный расходтепловой энергии и хладагента. Крометого, при известном способе нельзяиспользовать покровные материалы,пропитанные термореактивными связующими, что не позволяет повысить теплостойкость теплоиэоляционной конструкции и ограничивает область их применения. Наиболее близок к предлагаемомуспособ изготовления теплоизоляционныхконструкций из минерального волокнас прочной наружной оболочкой, согласно которому на плиты из минеральноговолокна наносится слой связующего(неорганического или органического,жидкого или порошкообразного), нанего накладывается подготовленнаяпрочная оболочка - лшстовой металл,пластмасса, фольга, фанера и др., асоединение плит происходит под давлением или при нагреве 1 3 1.При изготовлении изделий известнымспособом нельзя получить теплоизоляционную конструкцию, используя армирующую основу наружной оболочки иэстеклоткани, стеклохолста и др. тканных или прошивных мягких материалов,т.к, при нанесении клея на минераловатные изделия с последующим соединением с наружной оболочкой из вышеперечисленных материалов не происходит полной пропитки и образованиясплошной защитной пленки на наружнойповерхности армирующей основы, и, кроме того, покровный материал готовитсяне в этом технологическом процессе,вследствие чего процесс усложняется,и при изготовлении требуется большоеколичество связующего,Цель изобретения - обеспечениеодностадийности процесса производства и сокращение расхода связующего.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления теплоизоляционных конструкций путем соединения минераловатных полос и покровного материала склеиванием, покровный материал пропитывают раствором термопластичного или термореактивного связующего, при соединенииминераловатные полосы наносят на покровный материал, а потом производятотверждение связующего,При использовании термопластичного связующего способ осуществляетсяследующим образом.Основу покровного материала помещают в расплав термопластичного связующего до полной ее пропитки. Затем на неотвердевшую свежепропитаннуюповерхность покроаного материала содной стороны наносят минераловатныеполосы с последующим охлаждениемтеплоизоляционной конструкции д полного отверждения связующего,П р и м е р 1. Рулонированную бумагу пропускают через расплав смесибитума марок БН-Ч и БНв с.тно3 102041 шении 1:0,6 при 150- 180 С до полной пропитки основы и наносят на ее одну сторону минераловатные полосы таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание их к расплавленному слою би 5 тума, Полученную конструкцию охлаждают потоком холодного воздуха до затвердения пропиточной смеси. Такая конструкция может применяться до температуры размягчения пропиточного 10 слоя (40-50 С).Термопластичное связующее используют в виде раствора, которым пропитывают основу покровного материала. После нанесения на нее минераловатных 15 полос теплоизоляционную конструкцию сушат,Термореактивные связующие являются термостойкими, что расширяет область применения теплоизоляционных конструкций.В качестве пропиточных веществ могут быть использованы любые связующие органического или неорганического про" исхождения, например битум, жидкое стекло, кремнийорганические соединения; лаки, клей, смолы и т.д. В качестве основы могут применяться стекСпособ Показатель Известный Предлагаемый Известный Предлагаемый по примеру 1 по примеру 2 28,78 37,98 10 Теплопроводност ь,Вт/мК 0,045 0,045 0,045 0,045 Количество отклеенных полос от покровногоматериала при испытании на цилиндре диаметром 57 мм,10 30 30 т е т тТаким образом, предлагаемый способ позволяет совместить процесс получения прочной наружной оболочки с изготовлением всей теплоизоляционной50 конструкции, использовать в качестве покровного материала армирующую основу, например из бумаги, стеклоткани или стеклохолста и других мягких тканных или прошивных материалов, не применять дополнительные операции поВНИИПИ Заказ 3835/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,ЪРасход связующего на 1 мизделия, кг 1 4лоткань, хлопчатобумажные и другиеткани, бумага, стеклохолсты и т.д.Для повышения теплостойкости конст"рукции можно применять в качестве связующего термореактивные соединения,например эпоксидные, резольные, фенолальдегидные и др.П р и м е р 2, Рулонированнуюстеклоткань марки "Т" пропускают через раствор резольной фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте (лакбакелитовый марки ЛБС) при 20-30"Сдо полной пропитки и удаления пузырьков воздуха из ткани и наносят наодну ее сторону предварительно изготовленные минераловатные полосы таким образом, чтобы обеспечить плотноеприлегание их к пропитанной стеклоткани, и подвергают термической обработке при 160-170 С в течение 2025 мин.Полученная таким образом теплоизоляционная конструкция является болеетеплостойкой и может применятьсявплоть до 180-200 С,Результаты испытания конструкций,полученных способами, описанными впримерах 1 и 2, приведены в таблице,специальному приготовлению, нанесению и отверждению клеящих составов для соединения элементов теплоиэоляционной конструкции, Использование изобретения позволяет получить значительный экономический эффект за счет упрощения технологии, расширения сырьевой базы, уменьшения расхода клеящих составов и тепловой и электрической энергии,а также снижения трудовых затрат,Тираж 622 Подписное