Способ получения термостойкого керамического материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СПИВЛФПаезиж(511 С 04 В 35 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО делАм изОБРетений и ОтнРытЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ енйя г щ В(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 594080, кл. С 04 В 35/18, 1976.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЯКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА путемприготовления шихты смешиванием спе.801018927 А ков 90-97-ного моноклинного цельзиана и 3-10-ного модификатора системы ВаО - А 22 ОЗ - 5 О, формования .иэделий и их обжига, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения термической стойкости, готовят спек модификатора состава, мас.:ЗаО 3,5-4,5Аф 03 80,0-81,050 15,5-16,5при 1200-1300 фС, а обжиг проводятпри 1450-1550 С,Компоненты 3 Известная Спек моноклинногоцельэиана 97 95-97 95 90 Барий углекислыйКаолин 42 58 58 58 58 Спек модификатора 3-5 10 4,5 4,0. 32,0 3,5 ВаО 81,0 11,0 80,0 80,0 Изобретение относится к производству специальной технологической керамики и может быть использовано в электронной, радио- и электротехнической промышленности.К числу стойких к термоударам керамических материалов относится цельзиановая керамика, основная кристаллическая фаза которой - цельэиан отличается сравнительно высокой огнеупорностью, низким КТР и высоко частотными свойствами, Эти свойства цельэиановой керамики обусловили возможность изготовления из нее каркасов катушек индуктивности, высокочастотных установочных изоляторов, высо,ковольтных конденсаторов большой реактивной мощности.Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является способ изготовления термостойкогокерами 20 ческого материала на основе цельзиана. Иатериал готовят смешиванием 95- 97 спека моноклинного цельэиана и 3-5 спеха модификатора системы ВаО" АХ 0 - 510, полученного обжигом ба-, рия углекислого и каолина при 1100 С с последующей термообработкой при 1600 С Г 13 .Недостатком материала, полученного известным способом, является отно-ЗО сительно невысокая термостойкость.Цель изобретения - повышение термической стойкости цельзиановой керамики.Поставленная цель достигается тем, что по способу получения термостойко- го керамического материала путем приготовления шихты смешиванием спеков 90-97-ного моноклинного цельзиана и 3-10-ного мрдификатора системы ВаО-А 2 О -5 й- формования изделий и 40,2 Э 2их обжига, готовят спек модификатора состава, мас,: при 1200-1300 С, а обжиг проводят при 1450-1550 С.Предлагаемый способ получения термостойкого цельзианового материала осуществляется в два этапа. Сна.ала осуществляют синтез цельзиана при 1450-1600 фС. Состав спека моноклинного цельзиана: барий углекислый 42, каолин 58.Полученный спек, состоящий иэ цельзиана моноклинной модификации, подвергают иэмельчению до остатка на сите 006 - 0,5 - 1,0 и высушивают, смешивают с 3-10-ного предварительного тонко измельченного спека добавки модификатора, отвечающего по составу, вес.; ВаО 3,50 А 2, О 80,0;510 16,5 и обожженного при 1200-: 1300 С. Образцы и изделия изготавливают прессованием при давлении 500- 1000 кг/см 2 или горячим литьем. В качестве технологической связки приме-. няют олеиновую кислоту, воск и парафин. Поскольку обе составляющие - мо" ноклинный цельзиан и добавка-модификатор - предварительно обожжены, дон полнительной термообработки перед введением связки для горячего литья не производят. Окончательный обжиг производят при 1450-15500 С, в зависимости от соотношений моноклинного цельзиана и добавки-модиФикатора, габаритных размеров иэделий и требуе мах показателей пористости, прочности, термостойкости ).Условия получения керамики приведены в табл, 1, а свойства цельзион" ного материала, полученного известным и предлагаемым способами, приведены в табл 2,Температура обжига, С Ионоклинный цельзиан 1500 1450 1200 1250 1500 1450 Таблица 2 Показатели Шихта по примеру Известная Водопоглощение, % 8,2 0,0,5,0 Кажущаяся плотность, г/смЗ 2,65 205 2,85 2,8-2,9 68 52 130-150 60 КЛТР в интервале :20-100 С,град- ф 2,5 2,8 2,9 2,2-2,6 510 Термостойкость, С 580 550 220 Как видно из приведенных данных, цельэиановый термостойкий материал из щихты предлагаемого состава имеет более высокую термостойкость, чем известные материалы. Шихта предлагаеСоставитель Н.СоболеваРедактор Н.Егорова ТехредЖ.Кастелевич Корректор.ференц Заказ 3626/18 Тираж 622 Подписное ВНИНПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб.,д,4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4 МодификаторКерамика Предел прочности пристатическом изгибеИПа 1550 1400 1300 1100.1550 1600 мого состава может найти применениедля изготовления термо- и дугостойких деталей взамен кордиеритовых,а также цирконовых, поскольку,превосходит их по термостойкости.